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उत्पत्ति के प्लेस | डोंगगुआन, चीन |
ब्रांड नाम | Yexin |
प्रमाणन | ISO9001:2015 |
मॉडल संख्या | सीएनसी72-2 |
सीएनसी विनिर्माण धातु भागों कस्टम सीएनसी मशीनिंग सेवा स्टेनलेस स्टील की मिलिंग
सीएनसी मशीनिंग टर्निंग पार्ट्स
सीएनसी मशीनिंग
कस्टम धातु और प्लास्टिक घटकों के लिए एक बहुमुखी समाधान
सीएनसी मशीनिंग समकालीन में प्रमुख घटाव विनिर्माण प्रौद्योगिकी का प्रतिनिधित्व करता है
यह उत्पादन के लिए एक असाधारण रूप से लचीला और मजबूत विधि के रूप में खड़ा है
मेटल और प्लास्टिक के भागों के लिए।
सीएडी मॉडल का लाभ उठाते हुए, सीएनसी मशीनें ठोस ब्लॉकों से सटीक सामग्री हटाने का कार्य करती हैं
विभिन्न प्रकार के काटने के औजार।
उत्पाद का विवरण
सीएनसी मशीनिंग सामग्री के लिए लागत विचार
सीएनसी मशीनिंग में सामग्रियों की लागत में व्यापक विविधता के कारण काफी उतार-चढ़ाव हो सकता है।
प्रत्येक सामग्री की अपनी अनूठी कीमत होती है, और इसमें निहित भौतिक गुण
प्रत्येक सामग्री की मशीनिंग लागत निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
धातु के घटकों के निर्माण के इच्छुक लोगों के लिए, एल्यूमीनियम 6061 सबसे अच्छा विकल्प है।
लागत प्रभावी विकल्प।
दूसरी ओर, एबीएस को सबसे अधिक बजट अनुकूल विकल्प के रूप में स्थान दिया गया है बीच मेंसामग्री।
लागत पर मशीनिंग जटिलता के प्रभाव के लिए, स्टेनलेस स्टील एक उदाहरण के रूप में कार्य करता है।
इसकी अंतर्निहित कठोरता, एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक है, इसे मशीन के लिए अधिक चुनौतीपूर्ण बनाती है,
जिसके कारण समग्र मशीनिंग व्यय बढ़ जाता है।
यहाँ सबसे लोकप्रिय सामग्रियों का व्यापक अवलोकन दिया गया है।
सबसे लोकप्रिय सामग्री | |
नाम | विशेषताएं |
एल्यूमीनियम 6061 | अच्छा शक्ति-वजन अनुपात, उत्कृष्ट मशीनीकरण, कम कठोरता |
स्टेनलेस स्टील 304 |
उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, संक्षारण और एसिड प्रतिरोधी, मशीन के लिए अपेक्षाकृत मुश्किल |
पीतल C360 | उच्च लचीलापन, उत्कृष्ट मशीनीकरण, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध |
एबीएस | उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, अच्छे यांत्रिक गुण, विलायक के प्रति संवेदनशील |
नायलॉन (PA6 और PA66) | उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, उच्च कठोरता, कम नमी प्रतिरोध |
पीओएम (डेल्रिन) | उच्च कठोरता, उत्कृष्ट थर्मल और विद्युत गुण, अपेक्षाकृत भंगुर |
सतह परिष्करण | ||
नाम | लागू करने योग्य | मशीनिंग के निशान |
मशीनीकृत | धातु, प्लास्टिक | दृश्यमान, हल्का सतह खरोंच |
चिकनी मशीनिंग | ||
परिष्कृत मशीनिंग | धातु | थोड़ा दिखाई देता है |
चमकाना | धातु | प्राथमिक सतहों पर हटाया |
मोती विस्फोट | धातु |
गैर कॉस्मेटिक के लिए हटाया, कॉस्मेटिक के लिए प्राथमिक सतहों पर हटाया |
ब्रश करना | धातु | |
एनोडाइजिंग टाइप II | एल्यूमीनियम | |
एनोडाइजिंग प्रकार III | एल्यूमीनियम | एनोडाइजिंग के तहत दिखाई देता है |
काला ऑक्साइड | तांबा, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु स्टील, उपकरण स्टील, हल्के स्टील | दृश्यमान |
पाउडर कोटिंग | धातु | हटाया गया |
ब्रश + इलेक्ट्रोपॉलिशिंग | स्टेनलेस स्टील | प्राथमिक सतहों पर हटाया |
विशेष उद्योग
सीएनसी मशीनिंग एक प्रचलित घटाव विनिर्माण विधि के रूप में खड़ा है,
अपनी क्षमताओं पर बहुत अधिक निर्भर उद्योग।
सीएनसी मशीनिंग का व्यापक रूप से उपयोग करने वाले प्रमुख क्षेत्रों में एयरोस्पेस,मोटर वाहन,
विमानन, परिवहन और विभिन्न महत्वपूर्ण क्षेत्र।
उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस उद्योग में विमानों के घटकों के निर्माण में अत्यधिक परिशुद्धता की आवश्यकता होती है
दोषरहित कार्यक्षमता और डिजाइन विनिर्देशों का अनुपालन सुनिश्चित करना।
कंपनी प्रोफ़ाइल
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1सीएनसी पीस और घुमाया भागों की सामान्य सतह बनावट क्या है?
सीएनसी मशीनिंग के क्षेत्र में, मशीनीकृत मसल भागों में आमतौर पर सतह की मोटाई होती है
लगभग 3.2μm (या अपेक्षाकृत नई मशीनों के मामले में 1.6μm) ।
जब यह मुड़ भागों की बात आती है, हम एक चिकनी सतह 0.8μm की मोटाई के साथ प्राप्त कर सकते हैं।
इसका अर्थ यह है कि सतह के इस स्तर को प्राप्त करने के लिए मशीनिंग गति समायोजन की आवश्यकता नहीं है।
2आप किस प्रकार के सहिष्णुता मानकों की गारंटी देते हैं?
हम सुनिश्चित करते हैं कि हमारे कारखाने सभी सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए आईएसओ 2768 मानकों का पालन करते हैं।
धातुओं के साथ मशीनीकृत भागों के लिए, हम ISO 2768-m (मध्यम) या ISO 2768-f (ठीक) मानकों का सख्ती से पालन करते हैं।
प्लास्टिक से मशीनीकृत भागों के मामले में, हम 2768 मीटर (मध्यम) मानकों का अनुपालन करते हैं।
जबकि ज्यामितीय सहिष्णुता ± 0.0004 इंच (0.010 मिमी) के रूप में तंग के रूप में प्राप्त किया जा सकता है,
यह अनिवार्य है कि वे तकनीकी चित्रों में स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट हों।
हम मैन्युअल उद्धरण के माध्यम से शाफ्ट पर और भी बेहतर सहिष्णुता प्राप्त कर सकते हैं, एच 7 फिट तक, और,
कभी-कभी, और भी तंग।
3मैं अपने मशीनीकृत भागों की लागत कैसे कम कर सकता हूँ?
सीएनसी मशीनिंग से जुड़ी लागतों को मशीनिंग समय, स्टार्ट-अप व्यय,
सामग्री व्यय और विशेषता से संबंधित लागतों को प्रभावी ढंग से कम करने के लिए, यह आवश्यक है
अंतिम व्यय पर इन कारकों के प्रभाव को समझने के लिए।
1मशीनिंग समय को कम करने के सबसे प्रभावी साधनों में से एक रणनीतिक डिजाइन के माध्यम से है
यह विकल्प बनाने जैसे कि उपयुक्त सुविधाओं का चयन करना शामिल है।
आंतरिक कोनों के लिए त्रिज्या, गुहा की गहराई को कम करना, दीवार मोटाई को बढ़ाना, धागे की लंबाई को सीमित करना,
और मानक आयामों के साथ छेद डिजाइन।
2सामग्री की लागत को कम करने के लिए, प्रारंभिक रिक्त स्थान के आकार पर विचार किया जाना चाहिए।
उदाहरण के लिए, नरम मिश्र धातुओं के लिए,
मशीन के लिए तेजी से होते हैं।
3. भागों के रोटेशन या रीपोजिशनिंग चरणों की संख्या को कम करके स्टार्टअप लागत को कम किया जा सकता है
घटक को पूरा करने के लिए आवश्यक है। यह जटिल ज्यामिति को कई में विभाजित करके प्राप्त किया जा सकता है
भाग जो बाद में इकट्ठे किए जा सकते हैं।
4विशेषता लागत के संदर्भ में, केवल जब बिल्कुल आवश्यक हो तब ही सहिष्णुता का उपयोग करना समझदारीपूर्ण है,
सभी पाठ और अक्षरों को हटा दें, और जब भी संभव हो, कई सतहों को खत्म करने से बचें।
ये उपाय सामूहिक रूप से सीएनसी मशीनिंग परियोजनाओं में लागत में कमी में योगदान करते हैं।
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