CNC-Bearbeitete Teile aus Edelstahl Aluminiumfräsen Drehteile CNC-Bearbeitung

CNC-Fertigung Metallteile Kundensatz CNC-Bearbeitung Service Fräsen von Edelstahl

CNC-Bearbeitungs- und Drehteile

CNC-Bearbeitung

Eine vielseitige Lösung für kundenspezifische Metall- und Kunststoffbauteile

Die CNC-Bearbeitung stellt die vorherrschende subtraktive Fertigungstechnologie in der modernen Industrie dar.

Es stellt sich als eine außergewöhnlich flexible und robuste Methode für die

von maßgeschneiderten Metall- und Kunststoffteilen.

CNC-Maschinen, die CAD-Modelle nutzen, führen eine präzise Materialentfernung von festen Blöcken durch

eine breite Palette von Schneidwerkzeugen.

Einzelheiten zum Produkt

Kostenüberlegungen für CNC-Bearbeitungsmaterialien

Die Kosten für Materialien in der CNC-Bearbeitung können aufgrund der großen Vielfalt an

Jedes Material hat seinen eigenen Preis und die inhärenten physikalischen Eigenschaften.

Die Kosten für die Bearbeitung werden von den einzelnen Materialien wesentlich bestimmt.

Für diejenigen, die Metallbauteile herstellen möchten, steht Aluminium 6061 als die am stärksten

Kostenwirksame Wahl.

Auf der anderen Seite ist ABS die kostengünstigste Option unterdie Materialien.

Der Einfluß der Bearbeitungskomplexität auf die Kosten ist in Edelstahl veranschaulicht.

Seine inhärente Härte übertrifft die von Aluminium und macht es schwieriger zu bearbeiten.

Dies erhöht die Gesamtbearbeitungskosten.

Hier ist eine umfassende Übersicht der beliebtesten Materialien.

Spezialindustrie

Die CNC-Bearbeitung ist eine weit verbreitete subtraktive Herstellungsmethode mit einer Vielzahl von

Die Kommission ist der Ansicht, daß die Kommission in diesem Bereich eine wichtige Rolle spielen muß.

Die wichtigsten Sektoren, in denen CNC-Bearbeitung weit verbreitet ist, umfassen die Luft- und Raumfahrt,für die Automobilindustrie

Luftfahrt, Verkehr und verschiedene kritische Bereiche.

Zum Beispiel verlangt die Luft- und Raumfahrtindustrie höchste Präzision bei der Herstellung von Flugzeugbauteilen

eine einwandfreie Funktionalität und Einhaltung der Konstruktionsvorgaben zu gewährleisten.

Unternehmensprofil

Häufig gestellte Fragen

1Wie ist die allgemeine Oberflächenstruktur von CNC-Fräsen und Drehteilen?

Im Bereich der CNC-Bearbeitung weisen die bearbeiteten bearbeiteten Teile typischerweise eine Oberflächenrauheit auf.

Bei relativ neuen Maschinen beträgt der Durchmesser der Maschine etwa 3,2 μm (oder 1,6 μm).

Wenn es um drehte Teile geht, können wir eine glattere Oberfläche mit einer Rauheit von 0,8 μm erreichen.

Dies bedeutet, dass keine Bearbeitungsgeschwindigkeitsanpassungen erforderlich sind, um dieses Oberflächenveredelungsniveau zu erreichen.

2Welche Standards für Toleranz garantieren Sie?

Wir versichern, dass unsere Fabrik für alle CNC-bearbeiteten Teile den ISO 2768-Standards entspricht.

Für Teile, die mit Metallen bearbeitet werden, folgen wir streng den ISO 2768-m (mittlere) oder ISO 2768-f (feine) Normen.

Bei den mit Kunststoffen bearbeiteten Teilen entsprechen wir den 2768-m (mittleren) Normen.

Während geometrische Toleranzen von nur ± 0,0004 Zoll (0,010 mm) erreicht werden können,

es ist unbedingt erforderlich, dass sie in den technischen Zeichnungen klar angegeben sind.

Wir können noch feinere Toleranzen auf Wellen erreichen, mit bis zu H7-Anpassungen, durch manuelle Angabe und

Gelegentlich sogar engere.

3Wie kann ich die Kosten für meine bearbeiteten Teile senken?

Die mit der CNC-Bearbeitung verbundenen Kosten lassen sich in Bearbeitungszeit, Anlaufkosten,

Um die Gesamtkosten wirksam zu reduzieren, Es ist unerlässlich.

Um den Einfluß dieser Faktoren auf die Endkosten zu verstehen.

1Einer der wirksamsten Mittel zur Minimierung der Bearbeitungszeit ist die strategische Gestaltung von

Dies erfordert Entscheidungen wie die Auswahl geeigneter

Radien für innere Ecken, Verringerung der Hohlraumtiefe, Erhöhung der Wanddicke, Begrenzung der Garnlänge,

und die Gestaltung von Löchern mit Standardmaßen.

2Um die Materialkosten einzudämmen, sollte die Größe des ersten Leerplatzes sorgfältig berücksichtigt werden.

Die Verarbeitung von Schrott und Schrott ist in den meisten Fällen nur in einem Teil des Baustoffs möglich.

sind eher schneller zu maschinell.

3. Die Anlaufkosten können durch Minimierung der Anzahl der Teilrotationen oder der Neupositionierungsschritte verringert werden

Dies kann erreicht werden, indem komplexe Geometrien in mehrere

Teile, die später zusammengebaut werden können.

4- Bei den Feature-Kosten ist es ratsam, Toleranzen nur dann zu verwenden, wenn dies unbedingt notwendig ist,

Vermeiden Sie alle Texte und Buchstaben und vermeiden Sie, wenn möglich, mehrere Oberflächenveredelungen.

Diese Maßnahmen tragen zusammen zur Kostensenkung bei CNC-Bearbeitungsprojekten bei.