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सीएनसी मोड़ सेवा
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| उत्पत्ति के प्लेस | डोंगगुआन, चीन |
| ब्रांड नाम | Yexin |
| प्रमाणन | ISO9001:2015 |
| मॉडल संख्या | BR2 |
सीएनसी लेथ टर्निंग पार्ट सीएनसी मशीनिंग सर्विस कस्टम सीएनसी टर्न मशीनिंग पार्ट्स
सीएनसी टर्निंग एक घटाव विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें एक धातु छड़ी के घूर्णन शामिल है
जबकि एक काटने उपकरण सामग्री के खिलाफ लागू किया जाता है अतिरिक्त सामग्री को हटाने और आकार के लिए
अंतिम भाग।
हमारे सीएनसी lathes लाइव टूलींग क्षमताओं के साथ सुसज्जित हैं, फ्लैट की मशीनिंग की अनुमति
विशेषताओं और छेद सीधे काम के टुकड़े में.
इसके अतिरिक्त, हम बाहरी व्यास (OD) और आंतरिक व्यास दोनों के लिए थ्रेडिंग सेवाएं प्रदान करते हैं
भागों की पहचान।
टर्निंग प्रक्रिया के बाद, भागों को कार्यात्मक खत्म के लिए दृश्यमान उपकरण के निशान छोड़ दिया जा सकता है या
एक चिकनी उपस्थिति के लिए मोती विस्फोट।
एक बार उत्पादन रन पूरा हो जाने के बाद, सभी भागों एक गहन निरीक्षण से गुजरते हैं, फिर सावधानीपूर्वक
पैक किया गया और तुरंत उनके गंतव्य पर भेज दिया गया।
उत्पाद का विवरण
मोड़ने की प्रक्रिया में मुख्य रूप से धातुओं को अपनी प्राथमिक सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।
इन धातुओं में मिश्र धातु, कार्बन स्टील, कास्ट आयरन, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा,
मैग्नीशियम और जस्ता।
फिर भी, इस बहुमुखी प्रक्रिया को मशीन प्लास्टिक घटकों और काम पर भी लागू किया जा सकता है
अन्य सामग्रियों की एक श्रृंखला के साथ, सिरेमिक, कम्पोजिट, थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेट सहित।
| सामान्य सामग्री | |
| नाम | विवरण |
| एल्यूमीनियम | उच्च मशीनीकरण और लचीलापन, अच्छा शक्ति-वजन अनुपात। |
| स्टेनलेस स्टील | उच्च तन्य शक्ति, संक्षारण और तापमान प्रतिरोधी। |
| हल्के स्टील | उच्च मशीनीकरण और वेल्डिंग क्षमता, उच्च कठोरता। |
| पीतल | कम घर्षण, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, सुनहरा रूप। |
| तांबा | उत्कृष्ट तापीय और विद्युत चालकता। |
| टाइटेनियम | उत्कृष्ट शक्ति वजन अनुपात, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल और चिकित्सा उद्योगों में प्रयोग किया जाता है। |
| पीओएम | उच्च कठोरता, उच्च सटीकता, कम घर्षण, मशीन करने में आसान। |
| एबीएस | सामान्य थर्मोप्लास्टिक, प्रभाव प्रतिरोधी, मशीन करने में आसान। |
| नायलॉन | उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, ताप, रासायनिक और घर्षण प्रतिरोधी। |
| सीएनसी टर्निंग सहिष्णुता | ||
| नाममात्र आकार की सीमाएँ | प्लास्टिक | धातु |
| 0.5mm* से 3mm तक | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
| 3 मिमी से 6 मिमी से अधिक | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
| 6 मिमी से 30 मिमी तक | ±0.2 मिमी | ±0.10 मिमी |
| 30 मिमी से 120 मिमी तक | ±0.3 मिमी | ±0.15 मिमी |
| 120 मिमी से 400 मिमी तक | ±0.5 मिमी | ±0.20 मिमी |
| 400 मिमी से 1000 मिमी तक | ±0.8 मिमी | ±0.30 मिमी |
| 1000 से 2000 मिमी से अधिक | ±1.2 मिमी | ±0.50 मिमी |
| 2000 मिमी से 4000 मिमी तक | ±2.0 मिमी | |
| *कृपया अपने तकनीकी ड्राइंग पर 0.5 मिमी से कम नाममात्र आकार के लिए स्पष्ट रूप से सहिष्णुता इंगित करें। | ||
सीएनसी टर्निंग के अनुप्रयोग
घुमावदार घटकों, आमतौर पर अक्षीय रूप से सममित, के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।
छेद, ग्रूव, धागे, कॉपर, अलग-अलग व्यास स्तर और यहां तक कि जटिल
समोच्च सतहें।
मोड़ के माध्यम से पूरी तरह से निर्मित उत्पादों में अक्सर सीमित मात्रा में आवश्यक घटकों को शामिल किया जाता है।
मात्राएं, विशेष रूप से प्रोटोटाइप के लिए, जैसे कि कस्टम-डिज़ाइन किए गए शाफ्ट और फास्टनर।
इसके अलावा, मोड़ना अक्सर एक द्वितीयक प्रक्रिया के रूप में कार्य करता है।
उन भागों पर विशेषताओं को जो मूल रूप से एक वैकल्पिक विधि का उपयोग करके निर्मित किए गए थे।
मोड़ने से निर्मित वस्तुओं के कुछ उदाहरणों में कैमशाफ्ट, क्रैंकशाफ्ट, बेसबॉल शामिल हैं
बल्लेबाज, कटोरे, सिलाई स्टिक, साइनबोर्ड, संगीत वाद्ययंत्र, साथ ही टेबल और कुर्सी के पैर।
कंपनी प्रोफ़ाइल
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1सीएनसी टर्निंग के लाभ
सीएनसी टर्निंग मशीनिंग प्रक्रियाओं में कई फायदे प्रदान करता हैः
1बहुमुखी प्रतिभाः सीएनसी टर्निंग केंद्रों को घूर्णन कटर सहित विभिन्न उपकरणों से लैस किया जा सकता है
जैसे अंत मिल और ड्रिल।
यह बहुमुखी प्रतिभा असममित विशेषताओं के मशीनिंग को सक्षम करती है, जिससे उत्पादन दक्षता में वृद्धि होती है
और लागत-प्रभावीता।
2गति और दक्षता: सीएनसी टर्निंग सेंटर उत्पादन की गति और दक्षता को बढ़ाते हैं, क्योंकि वे
विभिन्न कार्यों को शीघ्रता और सटीकता के साथ संभाल सकते हैं।
3. रेडियल समरूपताः घूर्णन रेडियल समरूपता प्राप्त करने में उत्कृष्ट है, यह बनाने के लिए आदर्श बना रही है
परिशुद्धता के साथ गोल और सममित भागों।
4उच्च परिशुद्धता: भाग को एक चक में माउंट करने से सीएनसी मोड़ के दौरान उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित होती है,
सख्त सहिष्णुता और विनिर्देशों को पूरा करना।
5सतह खत्मः सीएनसी मोड़ लगातार अच्छी सतह खत्म प्रदान करता है, अंतिम
उत्पाद की गुणवत्ता और उपस्थिति।
ये लाभ विनिर्माण उद्योग में सीएनसी मोल्डिंग को एक मूल्यवान प्रक्रिया बनाते हैं, जो
सटीकता, दक्षता और बहुमुखी प्रतिभा के लिए विभिन्न प्रकार के घटकों के लिए।
2कच्चे मोड़ और समाप्त मोड़ के बीच अंतर
कच्चे मोड़ और खत्म मोड़ सीएनसी मोड़ प्रक्रिया में दो अलग-अलग चरण हैं, प्रत्येक
एक विशिष्ट उद्देश्य की सेवा करना।
कच्चे मोड़ प्रारंभिक चरण है जहां प्राथमिक उद्देश्य कुशलता से जितना संभव हो उतना हटाना है
काम करने वाले टुकड़े से यथासंभव सामग्री।
यह प्रक्रिया सटीकता और सतह खत्म से अधिक सामग्री हटाने को प्राथमिकता देती है। इसका उद्देश्य
तेजी से काम के टुकड़े को आकार देने और इसे वांछित आयामों के करीब लाने के लिए, अधिक अनुमति देता है
कुशल बाद के मशीनिंग कार्य।
दूसरी ओर, अंतिम मोड़ मोड़ प्रक्रिया का अंतिम चरण है।
यहाँ, ध्यान वांछित स्तर की सुचारूता और सटीकता प्राप्त करने की ओर जाता है
अंतिम उत्पाद।
खत्म बारी बारी-ट्यून workpiece की सतह खत्म और आयामी सटीकता, सुनिश्चित
कि यह सटीक विनिर्देशों और आवश्यकताओं को पूरा करता है।
संक्षेप में, कच्चे मोड़ में सामग्री को हटाने और आकार देने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, जबकि खत्म मोड़
वांछित परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने पर ध्यान केंद्रित करता है।
3सीएनसी टर्निंग में ज्यामितीय संभावनाएं
सीएनसी मोड़ मशीनिंग बहुमुखी है और ज्यामितीय डिजाइनों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने में सक्षम है,
सबसे सरल से लेकर सबसे जटिल तक, अक्सर अतिरिक्त सुविधाओं के साथ शामिल किया जाता है।
कुछ सामान्य भाग आकार जो एक मानक सीएनसी मोड़ का उपयोग करके आसानी से प्राप्त किया जा सकता है
केंद्र में निम्नलिखित शामिल हैंः
1. सीधी बेलनाकार आकृति
2शंकु के रूप में कॉपर आकृतियाँ
3शतरंज पेन जैसे आकार
4. घुमावदार छेद के साथ आकार
5ओ-रिंग के लिए खांचे वाले आकार
6हैंडल के लिए जैसे कि घुमावदार आकार
7चम्फर्ड आकृतियाँ
8कंधेदार आकृति
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