Peças CNC de precisão personalizadas Microusinagem para a Aeroespacial

Serviço de usinagem de máquinas de torneamento CNC Serviço de usinagem de máquinas de torneamento CNC

A torneira CNC é um processo de fabricação subtractivo que envolve a rotação de uma haste metálica

enquanto uma ferramenta de corte é aplicada contra o material para remover o excesso de material e dar forma ao

partes finais.

Os nossos tornos CNC são equipados com capacidades de ferramenta ao vivo, permitindo o mecanizado de plano

características e furos diretamente na peça de trabalho.

Além disso, oferecemos serviços de rosca tanto para o diâmetro externo (OD) quanto para o diâmetro interno

(ID) das peças.

Após o processo de torneamento, as peças podem ser deixadas com marcas visíveis de ferramentas para um acabamento funcional ou

As contas são revestidas para uma aparência mais suave.

Uma vez concluída a produção, todas as peças são submetidas a uma inspecção minuciosa, sendo então cuidadosamente

embalados e imediatamente enviados para o seu destino.

Detalhes do produto

O processo de torneamento utiliza principalmente metais como materiais primários.

Estes metais incluem aço ligado, aço carbono, ferro fundido, aço inoxidável, alumínio, cobre,

Magnésio e zinco.

No entanto, este processo versátil também pode ser aplicado a componentes de máquinas de plástico e de trabalho

com uma variedade de outros materiais, incluindo cerâmica, compósitos, termoplásticos e termoplásticos.

Aplicações do torneamento CNC

O torneamento é utilizado para fabricar componentes de rotação, geralmente axialmente simétricos, com diversos

características como furos, sulcos, fios, cones, diferentes níveis de diâmetro, e até mesmo intrincados

superfícies contornadas.

Os produtos fabricados inteiramente por torneamento incluem frequentemente componentes necessários em

As quantidades, nomeadamente para protótipos, tais como eixos e elementos de fixação concebidos sob medida.

Além disso, o torneamento serve frequentemente como um processo secundário para introduzir ou reforçar a capacidade de produção.

características de peças que foram inicialmente fabricadas utilizando um método alternativo.

Alguns exemplos de artigos produzidos por torneamento incluem eixos de camas, eixos de válvulas, beisebol

Bates, tigelas, bastões, cartazes, instrumentos musicais, bem como pernas de mesa e cadeira.

Perfil da empresa

Perguntas frequentes

1Benefícios do CNC Turning

O torneamento CNC oferece inúmeras vantagens nos processos de usinagem:

1Versatilidade: os centros de torneamento CNC podem ser equipados com várias ferramentas, incluindo cortadores rotativos

como moinhos de acabamento e brocas.

Esta versatilidade permite a usinagem de elementos assimétricos, aumentando a eficiência da produção

e custo-eficácia.

2- Velocidade e eficiência: os centros de torneamento CNC aumentam a velocidade e a eficiência da produção, uma vez que

São capazes de realizar várias operações de forma rápida e precisa.

3Simetria radial: A rotação se destaca na obtenção de simetria radial, tornando-a ideal para criar

Peças redondas e simétricas com precisão.

4. Alta precisão: a montagem da peça num parafuso garante uma elevada precisão durante a torneira CNC,

satisfazer tolerâncias e especificações rígidas.

5. acabamento de superfície: CNC torná-lo consistentemente fornece bons acabamentos de superfície, melhorando o final

qualidade e aparência do produto.

Estes benefícios tornam o torneamento CNC um processo valioso na indústria manufatureira, oferecendo

precisão, eficiência e versatilidade para uma ampla gama de componentes.

2Diferença entre torneamento bruto e torneamento final

Torná-los em bruto e acabamento são duas fases distintas no processo de torneamento CNC, cada

Servindo a um propósito específico.

O torneamento bruto é a fase inicial em que o objectivo principal é remover de forma eficiente o máximo de

material da peça de trabalho.

Este processo prioriza a remoção de material em detrimento da precisão e do acabamento da superfície.

A forma da peça de trabalho e aproximá-la das dimensões desejadas, permitindo uma maior

operações de usinagem subsequentes eficientes.

Por outro lado, o torneamento final é a fase final do processo de torneamento.

Neste caso, a ênfase passa para a obtenção do nível desejado de suavidade e precisão na

O produto final.

Terminar a torneira ajusta bem o acabamento da superfície da peça de trabalho e precisão dimensional, garantindo

Que cumpra as especificações e requisitos exatos.

Em resumo, o torneamento áspero concentra-se na remoção e modelagem de materiais, enquanto o torneamento de acabamento

concentra-se na obtenção da precisão e da qualidade da superfície desejadas.

3Possibilidades geométricas na torneira CNC

A usinagem por torneamento CNC é versátil e capaz de produzir uma ampla gama de desenhos geométricos,

do mais simples ao mais complexo, muitas vezes com características adicionais incorporadas.

Algumas formas comuns de peças que podem ser facilmente obtidas usando uma torneira CNC padrão

Centro incluem:

1. Formas cilíndricas retas
2. Formas cônicas como um cone
3Formas contornadas como um peão de xadrez
4. Formas com furos roscados
5. Formas com ranhuras, tais como para anéis O
6. Formas aglomeradas, tais como para alças
7Formas ramificadas
8Formas de ombros