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सीएनसी मोड़ सेवा
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| उत्पत्ति के प्लेस | डोंगगुआन, चीन |
| ब्रांड नाम | Yexin |
| प्रमाणन | ISO9001:2015 |
| मॉडल संख्या | सीएनसी51 |
उच्च परिशुद्धता मशीनीकृत भागों आपूर्तिकर्ताओं उच्च गुणवत्ता अनुकूलित घूर्णन सीएनसी
मशीनिंग एल्यूमीनियम भाग 6061
सीएनसी टर्निंग एक घटाव विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें एक धातु छड़ी का घूर्णन शामिल है जबकि
सामग्री पर एक काटने वाला उपकरण लगाया जाता है ताकि अतिरिक्त सामग्री को हटाया जा सके और इसे अंतिम भागों में आकार दिया जा सके।
हमारे सीएनसी lathes लाइव टूलींग क्षमताओं के साथ सुसज्जित हैं, फ्लैट की मशीनिंग की अनुमति
काम के टुकड़े पर विशेषताएं और छेद।
इसके अतिरिक्त, बाहरी व्यास (OD) और आंतरिक व्यास (ID) दोनों थ्रेडिंग की जा सकती है।
पूरा होने पर, घुमाया भागों या तो अपने मशीनीकृत उपस्थिति को बनाए रख सकते हैं, प्रदर्शन
दृश्य उपकरण निशान, या एक चिकनी खत्म के लिए एक मोती विस्फोट प्रक्रिया से गुजरना.
उत्पादन के समाप्त होने के बाद, भागों का निरीक्षण किया जाता है, पैक किया जाता है, और तुरंत
वितरण के लिए भेजा गया।
उत्पाद का विवरण
सीएनसी टर्निंग के लिए उपयुक्त सामग्री
सीएनसी टर्निंग एक बहुमुखी मशीनिंग प्रक्रिया है जो विभिन्न सामग्रियों के साथ प्रभावी ढंग से काम कर सकती है।
इन सामग्रियों में एल्यूमीनियम, इस्पात, पीतल और टाइटेनियम जैसे धातुएं शामिल हैं,साथ ही प्लास्टिक
जैसे कि एक्रिलिक, नायलॉन और पॉली कार्बोनेट।
| सामान्य सामग्री | |
| नाम | विवरण |
| एल्यूमीनियम | उच्च मशीनीकरण और लचीलापन, अच्छा शक्ति-वजन अनुपात। |
| स्टेनलेस स्टील | उच्च तन्य शक्ति, संक्षारण और तापमान प्रतिरोधी। |
| हल्के स्टील | उच्च मशीनीकरण और वेल्डिंग क्षमता, उच्च कठोरता। |
| स्टील मिश्र धातु | क्रोमियम, मोलिब्डेनम और मैंगनीज का मिश्रण कठोरता, अच्छा मोड़ और थकान शक्ति देता है |
| पीतल | कम घर्षण, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, सुनहरा रूप। |
| तांबा | उत्कृष्ट तापीय और विद्युत चालकता। |
| टाइटेनियम | उत्कृष्ट शक्ति वजन अनुपात, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल और चिकित्सा उद्योगों में प्रयोग किया जाता है। |
| पीओएम | उच्च कठोरता, उच्च सटीकता, कम घर्षण, मशीन करने में आसान। |
| एबीएस | सामान्य थर्मोप्लास्टिक, प्रभाव प्रतिरोधी, मशीन करने में आसान। |
| नायलॉन | उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, ताप, रासायनिक और घर्षण प्रतिरोधी। |
| सीएनसी टर्निंग सहिष्णुता | ||
| नाममात्र आकार की सीमाएँ | प्लास्टिक | धातु |
| 0.5mm* से 3mm तक | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
| 3 मिमी से 6 मिमी से अधिक | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
| 6 मिमी से 30 मिमी तक | ±0.2 मिमी | ±0.10 मिमी |
| 30 मिमी से 120 मिमी तक | ±0.3 मिमी | ±0.15 मिमी |
| 120 मिमी से 400 मिमी तक | ±0.5 मिमी | ±0.20 मिमी |
| 400 मिमी से 1000 मिमी तक | ±0.8 मिमी | ±0.30 मिमी |
| 1000 से 2000 मिमी से अधिक | ±1.2 मिमी | ±0.50 मिमी |
| 2000 मिमी से 4000 मिमी तक | ±2.0 मिमी | |
| *कृपया अपने तकनीकी ड्राइंग पर 0.5 मिमी से कम नाममात्र आकार के लिए स्पष्ट रूप से सहिष्णुता इंगित करें। | ||
सीएनसी टर्निंग के अनुप्रयोग
निम्नलिखित उद्योगों को सीएनसी मशीनिंग से सबसे अधिक लाभ होता हैः
1. चिकित्सा 2. इलेक्ट्रॉनिक्स 3. प्रकाशन
4. परिवहन 5. लकड़ी का काम 6. निर्माण
7कृषि 8. एयरोस्पेस 9. निर्माण
10ऑटोमोटिव 11. आग्नेयास्त्र 12. धातु कार्य
कंपनी प्रोफ़ाइल
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1क्या सीएनसी महंगी हो रही है?
सीएनसी टर्निंग की लागत भाग की जटिलता जैसे कारकों के आधार पर व्यापक रूप से भिन्न हो सकती है,
चयनित सामग्री, मशीन सेटअप और उत्पादन मात्रा।
विस्तृत जानकारी के बिना सटीक लागत अनुमान देना चुनौतीपूर्ण है।
2घुमाया भागों के लिए सतह परिष्करण विकल्प
घुमाया भागों आम तौर पर एक अत्यधिक चिकनी सतह खत्म प्रदर्शित करते हैं। बेलनाकार क्षेत्रों,
जब एक टर्न का उपयोग कर मशीनीकृत, एक काफी चिकनी के रूप में मशीनीकृत सतह की तुलना में की प्रवृत्ति है
मिलिंग के लिए।
भागों के लिए उपयुक्त मशीनिंग विधि का चयन करते समय यह एक महत्वपूर्ण कारक है।
दोनों दृष्टिकोणों के लिए उपयुक्त है।
जिंदा औजारों के साथ मशीनीकृत क्षेत्रों में, फ्लैट और स्लॉट सहित, उपकरण के निशान दिखाई दे सकते हैं।
जो लोग इसे चाहते हैं, धातु के भागों को एक कोमल मोती विस्फोट प्रक्रिया से गुजर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक ठीक
मैट खत्म. स्टील और स्टेनलेस स्टील जैसे कठिन धातुओं के मामले में, किनारों को भी deburred किया जा सकता है
धातु के टुकड़ों को खत्म करने और किसी भी तेज या चिकनी को दूर करने के लिए एक प्रकाश मोती विस्फोट प्रक्रिया के माध्यम से
असहज क्षेत्र।
3मोड़ने की प्रक्रिया के फायदे
मोड़ने की प्रक्रिया में कई फायदे होते हैं, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैंः
1सामग्री में बहुमुखी प्रतिभा: जबकि मुख्य रूप से धातुओं के मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है, मोड़ एक में लागू किया जा सकता है
लकड़ी और प्लास्टिक सहित विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जिससे यह अत्यधिक बहुमुखी प्रक्रिया बन जाती है।
2उत्कृष्ट सहिष्णुताः मोड़ने से असाधारण उच्च सहिष्णुता प्राप्त हो सकती है, जिससे सटीकता सुनिश्चित होती हैद
निर्मित भाग।
इसका प्रयोग अक्सर उन घटकों में सटीक घूर्णन विशेषताओं को जोड़ने के लिए किया जाता है जिनकी मूलभूत विशेषताएंआकृतियों किया गया है
अन्य विधियों से बना है।
3. कम समयः टर्निंग अपने त्वरित टर्नअराउंड समय के लिए जाना जाता है।
आदेश देने से लेकर अंतिम वितरण तक की अवधि, कार्यक्षमता के कारण काफी कम हो जाती है।
मोड़ने की प्रक्रिया।
4. कुशल ऑपरेटर की आवश्यकता नहीं: एक टर्निंग मशीन, विशेष रूप से एक सीएनसी लेथ का संचालन करने के लिए आवश्यक नहीं है
अत्यधिक विशिष्ट कौशल की आवश्यकता होती है। मशीनिस्ट एक परिभाषित प्रशिक्षण कार्यक्रम पूरा कर सकते हैं और प्राप्त कर सकते हैं
मान्यता प्राप्त औद्योगिक प्रशिक्षण संगठनों से सीएनसी lathes को प्रभावी ढंग से संभालने के लिए प्रमाणन।
5समायोज्य सामग्री हटाने की दरः मोड़ने से सामग्री हटाने की दर को लचीलापन से समायोजित करने की अनुमति मिलती है।
lathes विभिन्न गति पर काम कर सकते हैं सामग्री और वांछित अंत के आधार पर machined जा रहा है
उत्पाद, विनिर्माण प्रक्रिया में अधिक नियंत्रण और अनुकूलन क्षमता प्रदान करता है।
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