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सीएनसी मोड़ सेवा
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| उत्पत्ति के प्लेस | डोंगगुआन, चीन |
| ब्रांड नाम | Yexin |
| प्रमाणन | ISO9001:2015 |
| मॉडल संख्या | सीएनसी50 |
सीएनसी घुमाया स्टेनलेस स्टील अनुकूलित निर्माण हार्डवेयर प्रसंस्करण भाग
गैर मानक सीएनसी मशीनिंग सेवाएं
सीएनसी टर्निंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें एक घूर्णी workpiece को चक या कोलेट में सुरक्षित करना शामिल है
जबकि काटने के औजारों का उपयोग सामग्री को हटाने के लिए किया जाता है, जिस तरह से वांछित रूप में काम का टुकड़ा आकार देता है।
इस प्रक्रिया को एक कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो सटीक संचालन को सक्षम बनाता है
जैसे कि मोड़ना, सामना करना, थ्रेडिंग, और कई अक्षों के साथ काटने के औजारों को स्थानांतरित करके ग्रूविंग।
उत्पाद का विवरण
सीएनसी टर्निंग के लिए उपयुक्त सामग्री
मोड़ने की प्रक्रिया में मुख्यतः विभिन्न धातुओं का मशीनिंग शामिल है।
इन धातुओं में मिश्र धातु इस्पात, कार्बन इस्पात, कास्ट आयरन,
स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, मैग्नीशियम और जस्ता।
फिर भी यह ध्यान रखना आवश्यक है कि मोड़ने की प्रक्रिया केवल धातुओं तक ही सीमित नहीं है;
इसे प्लास्टिक के घटकों और विभिन्न सामग्रियों जैसे कि सिरेमिक पर भी लगाया जा सकता है।
कम्पोजिट, थर्मोप्लास्टिक, और थर्मोस्टेस्ट सामग्री।
| सामान्य सामग्री | |
| नाम | विवरण |
| एल्यूमीनियम | उच्च मशीनीकरण और लचीलापन, अच्छा शक्ति-वजन अनुपात। |
| स्टेनलेस स्टील | उच्च तन्य शक्ति, संक्षारण और तापमान प्रतिरोधी। |
| हल्के स्टील | उच्च मशीनीकरण और वेल्डिंग क्षमता, उच्च कठोरता। |
| पीतल | कम घर्षण, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, सुनहरा रूप। |
| तांबा | उत्कृष्ट तापीय और विद्युत चालकता। |
| टाइटेनियम | उत्कृष्ट शक्ति वजन अनुपात, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल और चिकित्सा उद्योगों में प्रयोग किया जाता है। |
| पीओएम | उच्च कठोरता, उच्च सटीकता, कम घर्षण, मशीन करने में आसान। |
| एबीएस | सामान्य थर्मोप्लास्टिक, प्रभाव प्रतिरोधी, मशीन करने में आसान। |
| नायलॉन | उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, ताप, रासायनिक और घर्षण प्रतिरोधी। |
| सीएनसी टर्निंग सहिष्णुता | ||
| नाममात्र आकार की सीमाएँ | प्लास्टिक | धातु |
| 0.5mm* से 3mm तक | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
| 3 मिमी से 6 मिमी से अधिक | ±0.1 मिमी | ±0.05 मिमी |
| 6 मिमी से 30 मिमी तक | ±0.2 मिमी | ±0.10 मिमी |
| 30 मिमी से 120 मिमी तक | ±0.3 मिमी | ±0.15 मिमी |
| 120 मिमी से 400 मिमी तक | ±0.5 मिमी | ±0.20 मिमी |
| 400 मिमी से 1000 मिमी तक | ±0.8 मिमी | ±0.30 मिमी |
| 1000 से 2000 मिमी से अधिक | ±1.2 मिमी | ±0.50 मिमी |
| 2000 मिमी से 4000 मिमी तक | ±2.0 मिमी | |
| *कृपया अपने तकनीकी ड्राइंग पर 0.5 मिमी से कम नाममात्र आकार के लिए स्पष्ट रूप से सहिष्णुता इंगित करें। | ||
सीएनसी टर्निंग के विशिष्ट अनुप्रयोग
घुमावदार, मुख्य रूप से अक्ष-सममित घटकों के निर्माण में घुमावदार उपयोग किया जाता है
किकई तरह की विशेषताएं शामिल हैं।
इन विशेषताओं में एपर्चर, ग्रूव, थ्रेड, कॉपर, विभिन्न व्यास संक्रमण शामिल हो सकते हैं,
और यहां तक कि जटिल रूपरेखा वाले सतहों. उत्पादों है कि पूरी तरह से मोड़ के माध्यम से निर्मित कर रहे हैं
अक्सर सीमित मात्रा में निर्मित घटकों से बने होते हैं, विशेष रूप से प्रोटोटाइप के लिए।
ऐसे घटकों में कस्टम शाफ्ट और फास्टनर शामिल हो सकते हैं।
इसके अतिरिक्त, मोड़ को अक्सर एक द्वितीयक प्रक्रिया के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसमें विशेषताओं को पेश या बढ़ाया जाता है।
ऐसे अवयव जो मूल रूप से वैकल्पिक विनिर्माण तकनीकों का उपयोग करके निर्मित किए गए हों।
टर्निंग प्रक्रिया से गुजरने वाले उत्पादों के उदाहरणों में कैमशाफ्ट शामिल हैं,
क्रैंकशाफ्ट, बेसबॉल बल्लेबाज, कटोरे, कुक स्टिक, सिग्नलिंग, संगीत वाद्ययंत्र,
साथ ही टेबल और कुर्सी के पैर भी।
कंपनी प्रोफ़ाइल
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1एक सामान्य सीएनसी मोड़ प्रक्रिया में कितना समय लगता है?
एक विशिष्ट सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया की अवधि घटकों जैसे कि भाग जटिलता के आधार पर भिन्न होती है,
सामग्री का प्रकार, सहिष्णुता और मशीनिंग संचालन। यह मिनटों से घंटों तक हो सकता है।
समय की कमी वाले परियोजनाओं के लिए, 3 दिनों तक की समय सीमा निर्धारित की जाती है।
2क्या सीएनसी मोल्डिंग प्रोटोटाइप या बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है?
सीएनसी टर्निंग एक बहुमुखी मशीनिंग प्रक्रिया है जो प्रोटोटाइप और बड़े पैमाने पर दोनों का उत्पादन करने के लिए उपयुक्त है
उत्पादन चलाता है।
यह बड़ी मात्रा में भागों के लिए लागत प्रभावी विनिर्माण प्रदान करता है, साथ ही साथ
तेजी से सेटअप और आसान प्रोग्रामिंग समायोजन के साथ प्रोटोटाइप को कुशलता से मशीन करने के लिए लचीलापन।
3घुमाया भागों के लिए डिजाइन सिफारिशें
1लम्बी, पतली संरचनाओं के डिजाइन से बचें
2. एक वांछित सतह मोटाई निर्दिष्ट करने पर विचार करें
3. जब गहराई और व्यास के बीच अनुपात अधिक होता है तो बोर किए गए छेद मुश्किल हो जाते हैं
4कच्चे मोड़ और खत्म मोड़ के बीच अंतर
कच्चे मोड़ और खत्म मोड़ सीएनसी मोड़ प्रक्रिया में दो अलग-अलग चरण हैंः
1कच्चे मोड़ः इस चरण में सामग्री को हटाने और बिना काम के टुकड़े को आकार देने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है।
सटीकता या सतह की समाप्ति को प्राथमिकता देना। इसका उद्देश्य कार्य टुकड़े को वांछित आकार के करीब जल्दी से प्राप्त करना है।
2. समाप्त करना मोड़ः इस चरण में जोर सटीक आयामों और एक चिकनी मोड़ प्राप्त करने के लिए स्थानांतरित हो जाता है
यह वांछित सटीकता और सौंदर्यशास्त्र को पूरा करने के लिए कार्य टुकड़े को "समाप्त" करता है।
इन दो चरणों दोनों वांछित आकार और के साथ सीएनसी बारी घटकों बनाने के लिए एक साथ काम
आवश्यक परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता।
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