कस्टम सीएनसी मशीनिंग पार्ट सर्विस सीएनसी लेथ मशीनिंग टर्न पार्ट्स सीएनसी मिलिंग स्टेनलेस स्टील पार्ट्स

कस्टम लेथ मशीन स्टेनलेस स्टील सीएनसी मशीनीकृत धातु भागों ड्रिलिंग मिलिंग

मोड़ने की मशीनिंग सेवा सीएनसी एल्यूमीनियम भागों

सीएनसी मशीनिंग एकल-कार्य विनिर्माण और कम से मध्यम मात्रा में अपना मीठा स्थान पा रही है

उत्पादन, आम तौर पर कई सौ से 5,000 भागों तक होता है।

यह धातु के प्रोटोटाइप बनाने के लिए सबसे उपयुक्त विकल्प के रूप में चमकता है, जो असाधारण लागत-कुशलता प्रदान करता है।

इसके अतिरिक्त, सीएनसी मशीनिंग उस समय विशेष है जब आपके भागों को असाधारण रूप से सटीक सहिष्णुता की आवश्यकता होती है।

उत्पाद का विवरण

कच्चे माल की पसंद का मशीनिंग लागत पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
विभिन्न सामग्रियों की लागत, उपलब्धता और मशीनिंग विशेषताएं भिन्न होती हैं।

उच्च प्रदर्शन वाले मिश्र धातु साधारण धातुओं की तुलना में अधिक महंगे हो सकते हैं।
सामग्री की उपलब्धता मूल्य निर्धारण को प्रभावित करती है और लागत की गणना के लिए सामग्री के प्रकार पर विचार करना आवश्यक है।

सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोग

सीएनसी मशीनिंग एक प्रचलित घटाव विनिर्माण विधि के रूप में खड़ा है,

उद्योगअपनी क्षमताओं पर बहुत निर्भर है।

सीएनसी मशीनिंग का व्यापक रूप से उपयोग करने वाले प्रमुख क्षेत्रों में एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल,

विमानन, परिवहन और विभिन्न महत्वपूर्ण क्षेत्र।

उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस उद्योग में विमानों के घटकों के निर्माण में अत्यधिक परिशुद्धता की आवश्यकता होती है

दोषरहित कार्यक्षमता और डिजाइन विनिर्देशों का अनुपालन सुनिश्चित करना।

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1सीएनसी मिलिंग और सीएनसी टर्निंग में क्या अंतर है?

सीएनसी टर्निंग का उपयोग मुख्यतः शंकु या बेलनाकार सतहों को बनाने के लिए किया जाता है।

इसमें एक टर्न का प्रयोग शामिल है,जो एक मशीन उपकरण है जो एक अक्ष के चारों ओर काम टुकड़ा घुमाता है

घूर्णन।

विभिन्न ऑपरेशन जैसेकाटने, ड्रिलिंग, मोड़ने और थ्रेडिंग एकल बिंदु का उपयोग कर किया जाता है

टर्निंग टूल (एसपीटीटी) जो पूरी प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस के साथ सीधा संपर्क बनाए रखता है।

इसके विपरीत, सीएनसी मिलिंग का उपयोग मिलिंग मशीन का उपयोग करके सपाट सतहों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

एक बहु-बिंदु काटने के उपकरण या मिलिंग कटर का उपयोग करता है। मोड़ के विपरीत, मिलिंग अंतराल काटने पर निर्भर करता है

और इसमें कई मशीन चरण शामिल हैं।

2. सीएनसी मशीनिंग मापदंडों के लिए एक त्वरित गाइड

कई महत्वपूर्ण मशीनिंग पैरामीटर मशीन ऑपरेटर द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

जी-कोड की पीढ़ी।

जिन प्राथमिक मापदंडों पर हम चर्चा करेंगे उनमें सीएनसी मशीन का निर्माण आकार और इसकी सटीकता शामिल है।

सीएनसी मशीनें अपेक्षाकृत विशाल निर्माण क्षेत्र से लैस हैं, विशेष रूप से

3 डी प्रिंटर।

सीएनसी मिलिंग सिस्टम 2000 x 800 x 100 मिमी तक के आयामों वाले भागों का मशीनिंग करने में सक्षम हैं

(78 ¢ x 32 ¢ x 40 ¢), जबकि सीएनसी टर्निंग सिस्टम व्यास तक पहुंचने वाले भागों के मशीनिंग में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं

Ø 500 मिमी (Ø 20 ̊) ।

सीएनसी मशीनिंग असाधारण सटीकता और कठोरता के साथ घटकों के निर्माण को सक्षम बनाता है

सहिष्णुता।

ये मशीनें एक औसत के व्यास के आधे से भी कम सहिष्णुता प्राप्त करने में सक्षम हैं

मानव बाल, ± 0.025 मिमी या 0.001 ̊ की सटीकता के साथ।

उन मामलों में जहां तकनीकी चित्रों में स्पष्ट रूप से सहिष्णुता निर्दिष्ट नहीं की गई है, ऑपरेटर आमतौर पर

भाग को 0.125 मिमी (.005 ′′) की सटीकता के साथ मशीनीकृत करें।

3सीएनसी मशीनिंग के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग और सतह खत्म

सीएनसी मशीनीकृत भागों के रूप में वे मशीन से बाहर आते हैं अक्सर दृश्यमान उपकरण निशान प्रदर्शित, एक विशेषता

किअपने विशिष्ट भाग आवश्यकताओं के साथ संरेखित नहीं हो सकता है।

सौभाग्य से, सतह को बढ़ाने के उद्देश्य से कई प्रकार की पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकें हैं।

उपस्थिति और ऊंचा करने के गुण जैसे पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, और रासायनिक

प्रतिरोध।

एनोडाइजिंग, बीड ब्लास्टिंग और पाउडर कोटिंग जैसे तरीकों से धातु को शुद्ध करने के लिए व्यवहार्य विकल्प उपलब्ध हैं।

अपने कस्टम भागों की अंतिम प्रस्तुति, जिससे आप वांछित सतह गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं और

प्रदर्शन विशेषताएं।