কাস্টম সিএনসি মেশিনিং পার্টস সার্ভিস সিএনসি টার্ন মেশিনিং টার্নড পার্টস সিএনসি মিলড স্টেইনলেস স্টিলের অংশ

কাস্টম টার্ন মেশিন স্টেইনলেস স্টীল সিএনসি মেশিনযুক্ত ধাতু যন্ত্রাংশ ড্রিলিং ফ্রিলিং

টার্নিং মেশিনিং সার্ভিস সিএনসি অ্যালুমিনিয়াম পার্টস

সিএনসি মেশিনিং সিঙ্গেল-জব ম্যানুফ্যাকচারিং এবং কম থেকে মাঝারি ভলিউম উত্পাদনে তার মিষ্টি স্পট খুঁজে পায়

উৎপাদন, সাধারণত কয়েকশ থেকে পাঁচ হাজার অংশ পর্যন্ত।

এটি ধাতব প্রোটোটাইপ তৈরির জন্য বেছে নেওয়া একটি বিকল্প হিসাবে উজ্জ্বল, যা ব্যতিক্রমী খরচ-কার্যকারিতা প্রদান করে।

উপরন্তু, সিএনসি মেশিনিং যখন আপনার অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে সুনির্দিষ্ট tolerances প্রয়োজন তখন এটি দাঁড়িয়েছে।

পণ্যের বিবরণ

কাঁচামালের পছন্দ মেশিনিং খরচকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন খরচ, প্রাপ্যতা, এবং যন্ত্রপাতি বৈশিষ্ট্য আছে।

উচ্চ-কার্যকারিতাযুক্ত খাদগুলি সাধারণ ধাতুগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল হতে পারে।
উপাদান উপলব্ধতা মূল্য নির্ধারণকে প্রভাবিত করে, এবং খরচ গণনার জন্য উপাদানটির ধরন বিবেচনা করা অপরিহার্য।

সিএনসি মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশন

সিএনসি মেশিনিং একটি প্রচলিত বিয়োগযোগ্য উত্পাদন পদ্ধতি হিসাবে দাঁড়িয়েছে, যার বিস্তৃত পরিসর রয়েছে

শিল্পতার সামর্থ্যের উপর নির্ভর করে।

সিএনসি মেশিনিং ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে এমন বিশিষ্ট সেক্টরগুলির মধ্যে রয়েছে এয়ারস্পেস, অটোমোবাইল,

এভিয়েশন, পরিবহন এবং বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্র।

উদাহরণস্বরূপ, এয়ারস্পেস ইন্ডাস্ট্রি বিমানের উপাদান তৈরিতে সর্বোচ্চ নির্ভুলতা দাবি করে

ত্রুটিহীন কার্যকারিতা এবং ডিজাইন স্পেসিফিকেশন মেনে চলার নিশ্চয়তা দিতে।

কোম্পানির প্রোফাইল

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

1সিএনসি ফ্রিজিং এবং সিএনসি টার্নিং এর মধ্যে পার্থক্য কি?

সিএনসি টার্নিং মূলত শঙ্কু বা সিলিন্ডারিক পৃষ্ঠ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

এটি একটি টার্ন ব্যবহার জড়িত,যা একটি মেশিন টুল যা ওয়ার্কপিসকে একটি অক্ষের চারপাশে ঘোরায়

ঘূর্ণন।

বিভিন্ন অপারেশন যেমনকাটা, ড্রিলিং, টার্নিং এবং থ্রেডিং একক পয়েন্ট ব্যবহার করে সম্পন্ন করা হয়

টার্নিং টুল (SPTT) যা পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ওয়ার্কপিসের সাথে সরাসরি যোগাযোগ রাখে।

বিপরীতে, সিএনসি ফ্রিজিং একটি ফ্রিজিং মেশিন ব্যবহার করে সমতল পৃষ্ঠ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।

একটি মাল্টি-পয়েন্ট কাটিয়া টুল বা ফ্রিজিং কাটার ব্যবহার করে। টার্নিংয়ের বিপরীতে, ফ্রিজিং অন্তর্বর্তীকালীন কাটার উপর নির্ভর করে

এবং এতে একাধিক মেশিনের ধাপ জড়িত।

2. সিএনসি মেশিনিং পরামিতি একটি দ্রুত গাইড

মেশিন অপারেটর দ্বারা মেশিনের অনেক গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি নির্ধারিত হয়।

জি-কোডের প্রজন্ম।

আমরা যে প্রধান পরামিতিগুলি নিয়ে আলোচনা করব সেগুলির মধ্যে রয়েছে সিএনসি মেশিনের বিল্ড আকার এবং এর নির্ভুলতা।

সিএনসি মেশিনগুলি তুলনামূলকভাবে প্রশস্ত নির্মাণের ক্ষেত্র দিয়ে সজ্জিত, বিশেষত যখন

থ্রিডি প্রিন্টার।

সিএনসি ফ্রিজিং সিস্টেমগুলি ২,০০০ x ৮০০ x ১০০ মিমি পর্যন্ত মাত্রার অংশগুলি মেশিন করতে সক্ষম

(78 ′′ x 32 ′′ x 40 ′′), যখন সিএনসি টার্নিং সিস্টেমগুলি ব্যাসার্ধ পর্যন্ত পৌঁছানোর অংশগুলির যন্ত্রপাতিতে শ্রেষ্ঠত্ব দেয়

Ø 500 মিমি (Ø 20 ̊) ।

সিএনসি মেশিনিং ব্যতিক্রমী নির্ভুলতা এবং কঠোরতা সহ উপাদান তৈরি করতে সক্ষম করে

সহনশীলতা।

এই মেশিনগুলি একটি গড় ব্যাসের অর্ধেকেরও বেশি সূক্ষ্ম সহনশীলতা অর্জন করতে সক্ষম

মানুষের চুল, ± 0.025 মিমি বা.001 ̊ এর সঠিকতা সহ।

যেখানে যান্ত্রিক অঙ্কনগুলিতে স্পষ্টভাবে অনুমোদন দেওয়া হয় না, সেখানে অপারেটররা সাধারণত

এই অংশটি 0.125 মিমি (.005 ′′) এর সঠিকতার সাথে মেশিন করা হয়।

3. সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য পোস্ট-প্রসেসিং এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি

সিএনসি-মেশিনযুক্ত অংশগুলি যখন মেশিন থেকে বেরিয়ে আসে তখন প্রায়শই দৃশ্যমান সরঞ্জাম চিহ্ন প্রদর্শন করে, একটি বৈশিষ্ট্য

যেআপনার নির্দিষ্ট অংশের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য নাও হতে পারে।

সৌভাগ্যবশত, পৃষ্ঠের মান বাড়ানোর জন্য অসংখ্য পোস্ট-প্রসেসিং কৌশল রয়েছে।

চেহারা এবং উচ্চতর বৈশিষ্ট্য যেমন পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, এবং রাসায়নিক

প্রতিরোধ।

অ্যানোডাইজিং, মণির বিস্ফোরণ, এবং গুঁড়া লেপ মত পদ্ধতিগুলি ধাতুকে পরিশোধন করার জন্য কার্যকর বিকল্পগুলি উপস্থাপন করে

আপনার কাস্টম অংশের চূড়ান্ত উপস্থাপনা, যা আপনাকে পছন্দসই পৃষ্ঠের গুণমান অর্জন করতে দেয় এবং

পারফরম্যান্সের বৈশিষ্ট্য।