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सीएनसी मिलिंग टर्निंग पार्ट्स एल्यूमीनियम

चाहे प्रोटोटाइप बनाना हो या अंतिम उपयोग के भागों का निर्माण करना हो, हमारी सीएनसी मशीनिंग कई लाभ प्रदान करती है,

जिसमें निम्नलिखित शामिल हैंः

1. 1 दिन के भीतर तेजी से मोड़ भागों
2. सटीकता और दोहराव
3. तंग सहिष्णुता
4. उत्पादन ग्रेड सामग्री
5. अधिक मात्रा में कम टुकड़ा-टुकड़ा मूल्य
6. मजबूत पोस्ट-प्रोसेसिंग जो सौंदर्य प्रसाधनों और सामग्री गुणों में सुधार करती है

उत्पाद का विवरण

सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोग

सीएनसी मशीनिंग का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, चिकित्सा, ऑटोमोटिव उद्योगों में उपयोग किया जाता है अपनी क्षमता के लिए

उत्पादन-ग्रेड सामग्री में सटीक भागों का तेजी से निर्माण करना।

विशिष्ट सीएनसी भागों में शामिल हैंः

1. आवास और संलग्नक
2. ब्रैकेट
3. निर्माण के लिए जुड़नार
4गियर और असर
5आंतरिक यांत्रिक घटक
6चिकित्सा उपकरण

कंपनी प्रोफ़ाइल

सीएनसी मशीनिंग पैरामीटर के लिए एक संक्षिप्त गाइड

कई महत्वपूर्ण मशीनिंग पैरामीटर मशीन ऑपरेटर द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

जी-कोड की पीढ़ी।

जिन प्राथमिक मापदंडों पर हम चर्चा करेंगे उनमें सीएनसी मशीन का निर्माण आकार और इसकी सटीकता शामिल है।

सीएनसी मशीनें अपेक्षाकृत विशाल निर्माण क्षेत्र से लैस हैं, विशेष रूप से

3Dप्रिंटर।

सीएनसी मिलिंग सिस्टम आयामों के साथ भागों का मशीनिंग करने में सक्षम हैं

2,000 x 800 x 100 मिमी(78 ¢ x 32 ¢ x 40 ¢), जबकि सीएनसी टर्निंग सिस्टम भागों के मशीनिंग में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं

व्यास तक पहुँचने के लिएØ 500 मिमी (Ø 20 ̊) ।

सीएनसी मशीनिंग असाधारण सटीकता और कठोरता के साथ घटकों के निर्माण को सक्षम बनाता है

इन मशीनों को आधे व्यास से भी कम सहिष्णुता प्राप्त करने में सक्षम हैं।

एकऔसत मानव बाल, ± 0.025 मिमी या 0.001 ̊ की सटीकता के साथ।

उन मामलों में जहां तकनीकी चित्रों में स्पष्ट रूप से सहिष्णुता निर्दिष्ट नहीं की गई है, ऑपरेटर आमतौर पर

भाग को 0.125 मिमी (.005 ′′) की सटीकता के साथ मशीनीकृत करें।

ज्यामितीय जटिलता वाले सीएनसी मशीनिंग भागः डिजाइन प्रतिबंध क्या हैं?

जबकि सीएनसी मशीनिंग उल्लेखनीय डिजाइन लचीलापन प्रदान करता है, यह पहचानना आवश्यक है कि सभी नहीं

ज्यामिति को मोड़ने और पीसने वाली मशीनों का उपयोग करके आसानी से निर्मित किया जा सकता है।

3 डी प्रिंटिंग के विपरीत, जहां जटिलता जरूरी नहीं कि बढ़ी हुई लागत के बराबर हो, सीएनसी

मशीनिंगएक अलग प्रतिमान का अनुसरण करता है।

इस संदर्भ में, जितना अधिक डिजाइन जटिलता, उतना ही अधिक मशीनिंग लागत

अतिरिक्तइसमें शामिल कदम।

सीएनसी मशीनिंग से जुड़ी प्राथमिक बाधाएं प्रत्येक मशीन के ज्यामिति के आसपास घूमती हैं।

विशिष्टकाटने का औजार।

उपकरण की ज्यामिति एक भाग की त्रिज्या निर्धारित करती है, और अधिकांश सीएनसी काटने के उपकरण बेलनाकार प्रदर्शन करते हैं

आकृतिपरिणामी रूप से तेज आंतरिक कोनों को प्राप्त करना एक चुनौती है।

महत्वपूर्ण चुनौती।

उपकरण तक पहुंच सीएनसी मशीनिंग में एक और महत्वपूर्ण सीमा का प्रतिनिधित्व करती है।

हैंभाग जटिलता के संदर्भ में सीमित है क्योंकि सभी सुविधाओं को सीधे से सुलभ होना चाहिए

ऊपर।

इसके विपरीत, 5-अक्षीय प्रणालियां उच्च लचीलापन प्रदान करती हैं क्योंकि यह कोण के बीच समायोजन की अनुमति देती है

दभाग और उपकरण, कार्य टुकड़े पर अन्यथा चुनौतीपूर्ण क्षेत्रों तक पहुंच की अनुमति देता है।

इसके अतिरिक्त, सीएनसी मशीनों को पतली दीवारों वाले या नाजुक भागों को संभालने में कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है।

विशेषताएं।पतली दीवारें कंपन के प्रति अतिसंवेदनशील होती हैं और इस दौरान प्रवृत्त बल के कारण टूट सकती हैं।

मोड़ना या पीसना।

एक दिशानिर्देश के रूप में, धातु के भागों को 0.8 मिमी की न्यूनतम दीवार मोटाई के साथ डिजाइन करना उचित है और

प्लास्टिक1.5 मिमी की दीवार मोटाई वाले भागों के लिए।

विभिन्न प्रकार की मशीनों के लिए संभव जटिलता की डिग्री को समझना और

येबाधाओं यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि आपके डिजाइन किए गए भागों को सफलतापूर्वक पूरा करने के लिए उत्पादित किया जाता है

आपकावांछितगुणवत्ता मानकों।