Επεξεργασία μεταλλικών εξαρτημάτων μικροεπεξεργασία χάλυβα πλαστικό αλουμίνιο χαλκό

Προσαρμοσμένα Μέρη Μηχανουργικής Κατεργασίας CNC, Μηχανουργική Μικροκατεργασία Μεταλλικών Μερών, Χάλυβας, Πλαστικό, Αλουμίνιο, Ορείχαλκος, Διαδικασία

Επισήμανση: Προσαρμοσμένο Εξώθηση Ανοδίωσης Προφίλ Αλουμινίου, Ψευδαργύρου, Επένδυση Ακριβείας OEM Μεταλλική Κατεργασία Τόρνου Ορείχαλκου, CNC Φρεζάρισμα και Τόρνευση OEM Αλουμινίου CNC Μέρη Μηχανουργικής Ακριβείας

Πλεονέκτημα

Πλεονεκτήματα των Μηχανών Τόρνευσης-Φρεζαρίσματος

Εξαιρετική Εξυπηρέτηση: Εξαιρετική υποστήριξη πριν και μετά την πώληση

Ανώτερος Εξοπλισμός: Προηγμένα μηχανήματα μηχανουργικής κατεργασίας

Αυστηρός Έλεγχος Ποιότητας: Αυστηρά πρωτόκολλα επιθεώρησης

Ολοκληρωμένη Πιστοποίηση: Σύστημα ποιότητας ISO9001 με πιστοποιήσεις αεροδιαστημικής, ιατρικής και αυτοκινητοβιομηχανίας

Προκλήσεις

Κατανόηση της Μηχανουργικής Κατεργασίας CNC
Η μηχανουργική κατεργασία CNC (Computer Numerical Control) είναι μια διαδικασία κατασκευής με καθοδήγηση από υπολογιστή, όπου προγραμματισμένες οδηγίες κατευθύνουν τα εργαλεία μηχανών για την αφαίρεση υλικού από τεμάχια εργασίας, δημιουργώντας ακριβή μέρη. Αυτά τα ευέλικτα συστήματα εκτελούν λειτουργίες όπως φρεζάρισμα, διάτρηση και τόρνευση με εξαιρετική ακρίβεια.

Ο ψηφιακός προγραμματισμός επιτρέπει τον ακριβή έλεγχο των διαδρομών των εργαλείων κοπής, ιδιαίτερα πολύτιμος για υλικά όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας που απαιτούν ακριβή διαμόρφωση και φινίρισμα για την επίτευξη συγκεκριμένων ιδιοτήτων.

Οι δυνατότητες των μηχανών ποικίλλουν σημαντικά: τα επίπεδα ακρίβειας και ο χειρισμός πολύπλοκων γεωμετριών εξαρτώνται από τους άξονες λειτουργίας. Η τεχνολογία CNC 5 αξόνων ξεπερνά τα παραδοσιακά συστήματα 3 αξόνων, προσφέροντας ανώτερη ευελιξία, ακρίβεια και αποτελεσματικότητα στην κατασκευή εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας.

Τεχνικές παράμετροι

Εφαρμογές

Εφαρμογές των Προσαρμοσμένων Μερών Τόρνευσης και Φρεζαρίσματος CNC
Τα προσαρμοσμένα μέρη τόρνευσης και φρεζαρίσματος CNC εξυπηρετούν κρίσιμες λειτουργίες σε πολλές βιομηχανίες:

Αεροδιαστημική: Λεπίδες στροβίλων υψηλής ακρίβειας, εξαρτήματα συστημάτων προσγείωσης και μέρη ατράκτου

Αυτοκινητοβιομηχανία: Προσαρμοσμένα εξαρτήματα κινητήρα, εξαρτήματα μετάδοσης και στοιχεία συστήματος πέδησης

Ιατρικές συσκευές: Χειρουργικά εργαλεία, ορθοπεδικά εμφυτεύματα και εξαρτήματα διαγνωστικού εξοπλισμού

Ηλεκτρονικά: Περιβλήματα, ψύκτρες και συνδετήρες ακριβείας

Βιομηχανικά μηχανήματα: Γρανάζια, κυλίνδρους και υδραυλικά εξαρτήματα

Συμπέρασμα

Διαδικασία Μηχανουργικής Κατεργασίας CNC 5 Αξόνων για Μέρη από Ανοξείδωτο Χάλυβα
Η παραγωγή εξαρτημάτων από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής ακρίβειας μέσω μηχανουργικής κατεργασίας CNC 5 αξόνων ακολουθεί αυτά τα βασικά στάδια:

Σχεδιασμός & Μοντελοποίηση CAD
Η γεωμετρία του εξαρτήματος μοντελοποιείται σε λογισμικό CAD 3D, ενσωματώνοντας τις απαιτούμενες λειτουργίες, ανοχές και ιδιότητες υλικού. Τα τελικά σχέδια μεταφράζονται σε προγράμματα CAM που δημιουργούν διαδρομές εργαλείων CNC.

Επιλογή & Προετοιμασία Υλικού
Επιλέγονται κατάλληλες ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα (π.χ., 304, 316, 17-4 PH). Το υλικό κόβεται σε τεμάχια που μπορούν να υποστούν μηχανουργική κατεργασία.

Ρύθμιση CNC
Τα χονδροειδή τεμάχια φορτώνονται στη μηχανή 5 αξόνων. Μετά την βαθμονόμηση, οι διαδρομές εργαλείων CAM εισάγονται και το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται με ασφάλεια.

Εκτέλεση Μηχανουργικής Κατεργασίας
Τα περιστρεφόμενα εργαλεία κοπής αφαιρούν υλικό, ενώ το σύστημα 5 αξόνων ελίσσεται το τεμάχιο εργασίας πολυκατευθυντικά, επιτυγχάνοντας πολύπλοκα χαρακτηριστικά με υψηλή ακρίβεια αυτόνομα.

Επιθεώρηση & Φινίρισμα
Μετά τη μηχανουργική κατεργασία, τα εξαρτήματα υποβάλλονται σε αυστηρό έλεγχο ποιότητας χρησιμοποιώντας CMMs ή σαρωτές λέιζερ. Το πρόσθετο φινίρισμα (στίλβωση/λείανση) διασφαλίζει τη συμμόρφωση με τις προδιαγραφές.

Συχνές ερωτήσεις

• Ε: Ποιο είναι το MOQ σας;
• A: Δεν έχουμε MOQ για τους νέους πελάτες μας. δεχόμαστε μικρές παραγγελίες για να υποστηρίξουμε τη δοκιμαστική σας παραγγελία, το νέο σχέδιο και την ανάπτυξη μάρκετινγκ.

• Ε: Μπορείτε να προσφέρετε ένα δωρεάν δείγμα;
• A: Ναι, μπορούμε να παρέχουμε ένα δωρεάν δείγμα, αλλά προτιμούμε να χρεώσουμε το κόστος μεταφοράς εάν δεν έχετε διεθνή λογαριασμό express για μεταφορά.

• Ε: Είναι ο οργανισμός σας δεσμευμένος στην έννοια της συνολικής διαχείρισης ποιότητας;
• A: Ναι, ανεξάρτητα από την κάμψη, την κοπή με λέιζερ ή την επεξεργασία CNC, οι εργαζόμενοι θα διεξάγουν την πρώτη επιθεώρηση δείγματος και τυχαία επιθεώρηση κατά την επεξεργασία για να διασφαλίσουν την ποιότητα του προϊόντος.

• Ε: Ποια είναι η ημερομηνία παράδοσης;
• A: Γενικά, το δείγμα διαρκεί 1-2 εβδομάδες και η μαζική παραγωγή διαρκεί 3-4 εβδομάδες.

• Ε: Ποιες ανοχές μπορεί να επιτύχει η Crida;
• A: Δεν υπάρχει ένα δεδομένο σύνολο ανοχών που να ταιριάζει σε όλες τις διαδικασίες και τα υλικά. Σε κάθε περίπτωση, οι τελικές ανοχές στο εξάρτημά σας θα εξαρτηθούν από μια σειρά παραγόντων, συμπεριλαμβανομένων, ενδεικτικά: Μέγεθος εξαρτήματος Σχεδιασμός Γεωμετρία Ο αριθμός, ο τύπος και το μέγεθος των χαρακτηριστικών Υλικό(ά) Φινίρισμα επιφάνειας Διαδικασία κατασκευής Μόλις επιβεβαιωθεί η παραγγελία σας, θα επανεξετάσουμε το σχέδιό σας και θα παρέχουμε μια ανασκόπηση σχεδιασμού για την κατασκευή, επισημαίνοντας τυχόν περιοχές όπου ενδέχεται να μην είμαστε σε θέση να επιτύχουμε τις επιθυμητές ανοχές σας. Είναι χρήσιμο εάν μπορείτε να προσδιορίσετε ποιες περιοχές στο σχέδιό σας έχουν κρίσιμες ανοχές που πρέπει να τηρηθούν και ποιες μπορούν να τροποποιηθούν ελαφρώς εάν είναι απαραίτητο για τη μείωση του χρόνου και του κόστους που εμπλέκονται.