Niedrigvolumiger Rapid-Prototyping-Service Silikonform-Vakuumguss-Kunststoffteile

Kundenspezifischer Niedrigvolumen-Schnellprototypen-Service Silikonform Vakuum-Kunststoffteile

Produktbeschreibung
 
Das Silikon-Vakuumgießen von Crida ist ein Fertigungsverfahren mit erheblichen Vorteilen. Zunächst wird ein Mastermodell durch 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und andere Verfahren hergestellt, was die Grundlage für die nachfolgenden Schritte bildet. Dann wird das flüssige Silikon um das Mastermodell gewickelt, die Blasen werden in einer Vakuumumgebung entfernt und anschließend in einem Härtungsofen bei etwa 40 °C zur Aushärtung platziert. Nach Abschluss der Aushärtung wird die Form geöffnet und das Mastermodell entfernt, wodurch ein leerer Formhohlraum entsteht, der für die Replikation verwendet werden kann. Anschließend wird das gemischte und entblähte Polyurethanharz in den Formhohlraum gegossen und dann erhitzt, ausgehärtet, getrimmt und poliert, um ein hochpräzises Fertigprodukt zu erhalten. Die Formkosten dieses Verfahrens sind niedrig, es kann schnell geliefert werden und eine Vielzahl von Materialien kann ausgewählt werden. Das Produkt hat eine hohe Präzision, feine Details und eine gute Oberflächenbeschaffenheit, was für die Kleinserienproduktion geeignet ist.
 


Merkmale

• Kundenspezifisches Design
• Musterbestellung akzeptiert
• Kurze Lieferzeit
• Wettbewerbsfähige Preise
• Langjährige Qualitätsgarantie
• Professioneller Kundendienst

 
Technische Parameter
 

 
Anwendungen
 
Silikon-Vakuumgussteile werden aufgrund ihrer hohen Präzision und flexiblen Materialien in vielen Bereichen eingesetzt, wie folgt:
 
1. Industrielle Fertigung: zur Herstellung von Maschinenzubehör, Gerätegehäusen, kleinen Strukturteilen usw., um die Anforderungen der Industrieausrüstung an Teilepräzision und -leistung zu erfüllen.
 
2. Automobilbereich: kann Automobil-Innenteile (wie Armaturenbrettteile), Kleinteile um den Motor, Scheinwerfergehäuse usw. herstellen, um den Anforderungen der Kleinserienanpassung gerecht zu werden.
 
3. Luft- und Raumfahrt: Herstellung kleiner Präzisionsteile im Bereich der Luft- und Raumfahrt, wie z. B. Sensorgehäuse, Steckverbinder usw., um den Anforderungen an Leichtbau und hohe Präzision gerecht zu werden.
 
4. Medizinische Geräte: Herstellung von Zubehör für medizinische Geräte.
 
5. Elektronik und Elektrogeräte: Herstellung von Gehäusen für elektronische Geräte, Steckverbindern, Wärmeableitungskomponenten usw., um den Anforderungen an Miniaturisierung und Präzision von elektronischen Bauteilen gerecht zu werden.
 
6. Kultur und Kreativität sowie Individualisierung: für Kultur- und Kreativprodukte (wie Figuren, Modelle), personalisierte Individualisierungsteile (wie Schmuckwachsmodelle, kundenspezifisches Zubehör), um komplexe Formen und Details zu erzielen.
 
7. Wissenschaftliche Forschung und Prototypen: Erstellung von Prototypen von Experimentierteilen in wissenschaftlichen Forschungsprojekten, was für eine schnelle Designverifizierung geeignet ist und die Forschungs- und Entwicklungskosten senkt.
 
8. Spielzeug und Lehrmittel: Herstellung von Spielzeugzubehör und Modellen für Lehrzwecke, um den Anforderungen an vielfältige Formen sowie Sicherheit und Umweltschutz gerecht zu werden.
Kundenservice
 
Der Kundenservice für Crida-Silikon-Vakuumgussteile bietet Kunden hochwertigen Support während des gesamten Prozesses von der Vor- bis zur Nachverkaufsphase.
 
In der Vorverkaufsphase kommuniziert das professionelle Team aktiv mit den Kunden über ihre Bedürfnisse und informiert sich detailliert über die Einsatzszenarien, Leistungsindikatoren und Größenspezifikationen der Teile. Für komplexe Anforderungen werden technische Beratungen angeboten, z. B. die Erläuterung der Eigenschaften verschiedener Materialien, Verfahrensschwierigkeiten und Lösungen, um Kunden bei der Klärung der Designrichtung zu unterstützen. Außerdem werden kundenspezifische Lösungen nach Kundenbedürfnissen formuliert und detaillierte Dokumente, einschließlich 3D-Modellen, Zeichnungen und Kostenschätzungen, bereitgestellt, um die Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit der Lösungen sicherzustellen.
 
Während des Produktionsprozesses wird ein effizienter Kommunikationsmechanismus eingerichtet und regelmäßig über den Fortschritt berichtet, damit die Kunden über den Fertigungsstatus der Teile auf dem Laufenden bleiben können. Die Qualitätskontrolle wird streng durchgeführt, von der Rohstoffprüfung bis zur Endproduktprüfung, jeder Schritt folgt internationalen Standards, und die Qualitätsprüfdaten sind für die Kunden einsehbar. Für den Liefervorgang wird der Transportplan im Voraus geplant, um sicherzustellen, dass die Teile sicher und pünktlich geliefert werden.
 
In der Nachverkaufsphase bietet Crida umfassenden Schutz. Wenn Kunden auf Probleme bei der Installation oder Verwendung stoßen, können sie sich jederzeit an das After-Sales-Team wenden, und die Techniker werden innerhalb von 24 Stunden antworten und Fern- oder Vor-Ort-Support leisten. Für Qualitätsprobleme der Teile wird eine Richtlinie zur „Reparatur, zum Ersatz und zur Rückerstattung“ umgesetzt. Darüber hinaus wird das After-Sales-Team regelmäßig Kunden besuchen, Nutzungsfeedback einholen und die Dienstleistungen kontinuierlich optimieren.