Edelstahl Aluminium Titan CNC Drehen Fräsen Teile / Kundenspezifische Präzisions-CNC-Bearbeitungsteile

Kundenspezifische Präzisions-Edelstahl-, Aluminium- und Titan-CNC-Bearbeitungs-Dreh- und Frästeile-Service CNC-Bearbeitungsteile

Highlight: 5-Achsen-CNC-Stahlteile, Titan-CNC-Dreh-Frästeile, 3D-CNC-Dreh-Frästeile

Vorteil
 
Vorteile von Titan-CNC-Dreh- und Frästeilen
Titan-CNC-Dreh- und Frästeile bieten erhebliche Vorteile in verschiedenen Branchen:
Hohe Präzision:
CNC-Maschinen erreichen enge Toleranzen, die für Titan-Teile erforderlich sind. CAD/CAM-Software gewährleistet exakte Maßgenauigkeit und minimiert Fehler.
Effiziente Produktion:
CNC ermöglicht eine schnelle Bearbeitung komplexer Titan-Teile. Die gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Teile und die Automatisierung unterstützen die Großserienproduktion mit reduzierten Vorlaufzeiten.
Reduzierter Materialabfall:
Optimierte Werkzeugwege und Schneidstrategien minimieren den Abfall. Dies ist entscheidend für teures Titan und führt zu erheblichen Einsparungen.
Kundenspezifische Lösungen:
Teile können auf anwendungsspezifische Anforderungen zugeschnitten werden. CNC bietet Flexibilität für kundenspezifische Geometrien, spezielle Oberflächen oder einzigartige mechanische Eigenschaften.
Verbesserte Oberflächengüte:
CNC liefert glatte, präzise Oberflächen, die für medizinische Implantate und Luft- und Raumfahrtkomponenten unerlässlich sind, wodurch Nachbearbeitungsbedarf reduziert wird.
Komplexität ohne Premiumkosten:
CNC erstellt problemlos komplizierte Designs, die mit herkömmlichen Methoden nicht erreichbar sind. Die Mehrachsenbearbeitung gewährleistet die genaue Herstellung komplexer Titan-Teile.
 
Prinzip
 
Warum Aluminium ideal für die CNC-Bearbeitung ist
Aluminium zeichnet sich durch seine hervorragende Bearbeitbarkeit, sein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und seine inhärente Korrosionsbeständigkeit in der Präzisionsfertigung aus.
Wichtige Eigenschaften für CNC-Teile:
Leicht und dennoch stark
Nicht magnetisch und nicht funkenbildend
Leicht zu bearbeiten mit engen Toleranzen
Hohe Wärme-/Elektrizitätsleitung
Kostengünstig und recycelbar
Gängige CNC-Aluminiumsorten:
6061: Vielseitig und stark; ideal für Strukturkomponenten
7075: Hochfest; bevorzugt für Luft- und Raumfahrtanwendungen
5052: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit; geeignet für Meeresumgebungen
2024: Überlegene Ermüdungsbeständigkeit und Festigkeit; wird in Flugzeugteilen verwendet
 


Technische Parameter
 

 
Wichtigkeit
 
Angemessene Temperaturkontrolle in der Präzisions-Hardware-Verarbeitung
Die Präzisionsteilebearbeitung unterliegt strengen Industriestandards, die mehrere Prozesse (z. B. Ein-/Ausschneiden) umfassen, wobei die Anforderungen an Abmessungen und Genauigkeit je nach Produkt variieren. Die Präzisionsbearbeitung erfordert typischerweise extrem hohe Toleranzen – manchmal innerhalb von 1 μm (0,001 mm). Erhebliche Maßabweichungen machen Produkte unbrauchbar, was eine Nachbearbeitung erforderlich macht, die Zeit/Arbeit verbraucht, das Risiko birgt, Rohmaterialien zu verschrotten, die Kosten erhöht und die Funktionalität der Teile beeinträchtigt. Diese Faktoren stellen strenge Anforderungen an die Präzisionsteilebearbeitung.
Während der Präzisions-Hardware-Bearbeitung manifestieren sich die Bearbeitungskräfte hauptsächlich als:
Extrusionskraft
Reibungskraft
Um die Auswirkungen dieser Kräfte auf die Präzision zu mildern:
Gerätevorbereitung: Überprüfen Sie die Maschinen vor der Bearbeitung sorgfältig. Passen Sie übermäßig festgezogene Vorrichtungen sofort an, um die Kraftübertragung auf die Teile zu reduzieren.
Reibungsmanagement: Behandeln Sie die unvermeidliche Reibung zwischen Geräteoberflächen (z. B. Kontakt zwischen Teil und Werkzeugmaschine). Wenn die Reibung während des Betriebs zunimmt, führen Sie tägliche Geräteinspektionen und Oberflächenpolituren durch, um die Reibung zu minimieren und die Teilepräzision zu erhöhen.
Temperaturkontrolle unerlässlich:
Präzisions-Hardware-Geräte sind temperaturempfindlich; übermäßige Hitze oder Kälte stören den zuverlässigen Betrieb. Die praktische Temperaturverwaltung erfordert:
Kühlstrategie: Verwenden Sie Kühlung mit kaltem Wasser, wenn Betriebsgeschwindigkeiten zu Überhitzung führen. Beispiel: Während des Polierens von Teilen erzeugt die Reibung von Hochgeschwindigkeits-Schleifscheiben Wärme, die Teile verformt. Eine sofortige Temperaturreduzierung mit kaltem Wasser ist unerlässlich.
Die rationelle Temperaturkontrolle bleibt während der gesamten Bearbeitungstechnologie von entscheidender Bedeutung.
 
Anwendungen
 
Anwendungen von Titan-CNC-Dreh- und Frästeilen
Titan-CNC-Dreh- und Frästeile dienen verschiedenen Branchen, die leichte, langlebige und leistungsstarke Komponenten benötigen. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:
Luft- und Raumfahrt: Bevorzugt für Turbinenschaufeln, Motorkomponenten und Strukturelemente aufgrund der Festigkeit, des geringen Gewichts und der Wärme-/Korrosionsbeständigkeit von Titan.
Medizinische Geräte: Biokompatibles Titan ermöglicht präzisionsgefertigte Gelenkersatzteile, Zahnimplantate und chirurgische Instrumente, die strenge medizinische Standards erfüllen.
Automobil: Kritische Hochleistungskomponenten wie Motorteile, Abgasanlagen und Aufhängungselemente profitieren von der CNC-Präzision.
Militär/Verteidigung: Unverzichtbar für Flugzeuge, Panzer und Waffen, bei denen Festigkeit, geringes Gewicht und Widerstandsfähigkeit unter extremen Bedingungen Präzision nach Verteidigungsstandard erfordern.
Schifffahrtsindustrie: Korrosionsbeständige Propeller, Pumpen und Ventile widerstehen rauen Meeresumgebungen durch CNC-Fertigung.
 

FAQ

• F: Welche Teile können Sie von Crida kaufen?
• A: CNC-Bearbeitungs-Frästeile / Drehteile, Stanzteile, Blechbearbeitungsteile, Biegeteile.

• F: Was tun Sie, wenn wir Teile von schlechter Qualität erhalten?
• A: Bitte senden Sie uns die Bilder, unsere Ingenieure finden die Lösungen und fertigen sie so schnell wie möglich für Sie neu.

• F: Was ist Ihr MOQ?
• A: Wir haben kein MOQ für unsere neuen Kunden; wir akzeptieren kleine Bestellungen, um Ihre Probebestellung, Ihr neues Design und Ihre Marketingentwicklung zu unterstützen.

• F: Wie geht man mit einer Bestellung vor?
• A: Lassen Sie uns zunächst Ihre Anforderungen oder Anwendung wissen. Zweitens erstellen wir ein Angebot gemäß Ihren Anforderungen oder unseren Vorschlägen. Drittens bestätigt der Kunde die Muster und tätigt eine Anzahlung für die formelle Bestellung. Schließlich veranlassen wir die Produktion.

• F: Wie kontrollieren Sie die Qualität?
• A: (1) Materialprüfung - Überprüfen Sie die Materialoberflächen und ungefähren Abmessungen.

(2) Erster Produktionscheck - stellen Sie kritische Abmessungen in der Massenproduktion sicher.

(3) Stichprobenprüfung - überprüfen Sie die Qualität vor der Auslieferung an das Lager.

(4) Vorversandprüfung - 100% Inspektion durch QC-Assistenten vor dem Versand.