Części do frezowania CNC z stali nierdzewnej, aluminium i tytanu / Części do obróbki CNC precyzyjnej na zamówienie

Niestandardowe precyzyjne części ze stali nierdzewnej, aluminium i tytanu, obróbka CNC, toczenie, frezowanie, serwis części do obróbki CNC

Najważniejsze cechy: 5-osiowe części stalowe CNC, tytanowe części CNC do toczenia i frezowania, 3D części do toczenia i frezowania CNC

Zaleta
 
Korzyści z tytanowych części do toczenia i frezowania CNC
Tytanowe części do toczenia i frezowania CNC oferują znaczące korzyści w różnych branżach:
Wysoka precyzja:
Maszyny CNC osiągają ścisłe tolerancje wymagane dla części tytanowych. Oprogramowanie CAD/CAM zapewnia dokładną dokładność wymiarową, minimalizując błędy.
Efektywna produkcja:
CNC umożliwia szybką realizację złożonych części tytanowych. Jednoczesne przetwarzanie wielu części i automatyzacja wspierają produkcję wielkoseryjną ze skróconym czasem realizacji.
Zmniejszone marnotrawstwo materiału:
Zoptymalizowane ścieżki narzędzi i strategie cięcia minimalizują straty. Jest to krytyczne dla drogiego tytanu, generując znaczne oszczędności.
Rozwiązania na zamówienie:
Części mogą być dostosowane do specyficznych potrzeb aplikacji. CNC zapewnia elastyczność dla niestandardowych geometrii, specjalistycznych wykończeń lub unikalnych właściwości mechanicznych.
Ulepszone wykończenie powierzchni:
CNC zapewnia gładkie, precyzyjne wykończenia niezbędne dla implantów medycznych i komponentów lotniczych, redukując potrzebę obróbki końcowej.
Złożoność bez dodatkowych kosztów:
CNC z łatwością tworzy skomplikowane projekty niemożliwe do osiągnięcia tradycyjnymi metodami. Obróbka wieloosiowa zapewnia precyzyjną produkcję złożonych części tytanowych.
 
zasada
 
Dlaczego aluminium jest idealne do obróbki CNC
Aluminium wyróżnia się w precyzyjnej produkcji dzięki doskonałej obrabialności, wysokiemu stosunkowi wytrzymałości do masy i inherentnej odporności na korozję.
Kluczowe właściwości dla części CNC:
Lekkie, a zarazem mocne
Niemagnetyczne i nieiskrzące
Łatwe w obróbce z zachowaniem ścisłych tolerancji
Wysoka przewodność cieplna/elektryczna
Ekonomiczne i nadające się do recyklingu
Typowe gatunki aluminium do CNC:
6061: Wszechstronne i mocne; idealne do elementów konstrukcyjnych
7075: Wysoka wytrzymałość; preferowane do zastosowań lotniczych
5052: Doskonała odporność na korozję; odpowiednie do środowisk morskich
2024: Doskonała odporność na zmęczenie i wytrzymałość; stosowane w częściach samolotów
 


Parametry techniczne
 

 
Znaczenie
 
Rozsądna kontrola temperatury w precyzyjnej obróbce sprzętu
Przetwarzanie precyzyjnych części przestrzega rygorystycznych standardów branżowych obejmujących wiele procesów (np. cięcie w/wyjście), z wymaganiami dotyczącymi wymiarów i dokładności różniącymi się w zależności od produktu. Precyzyjna obróbka zwykle wymaga bardzo wysokich tolerancji - czasami w granicach 1 μm (0,001 mm). Znaczące odchylenia wymiarowe sprawiają, że produkty są bezużyteczne, co wymaga ponownego przetwarzania, które pochłania czas/pracę, ryzykuje złomowanie surowców, zwiększa koszty i zagraża funkcjonalności części. Czynniki te nakładają rygorystyczne wymagania na przetwarzanie precyzyjnych części.
Podczas precyzyjnej obróbki sprzętu, siły obróbcze manifestują się głównie jako:
Siła wytłaczania
Siła tarcia
Aby złagodzić wpływ tych sił na precyzję:
Przygotowanie sprzętu: Rygorystycznie sprawdzaj maszyny przed przetwarzaniem. Natychmiast wyreguluj zbyt mocno dokręcone mocowania, aby zmniejszyć przenoszenie siły na części.
Zarządzanie tarciem: Zajmij się nieuniknionym tarciem między powierzchniami sprzętu (np. kontakt części z narzędziem maszyny). W miarę jak tarcie nasila się podczas pracy, wdrażaj codzienne kontrole sprzętu i polerowanie powierzchni, aby zminimalizować tarcie i zwiększyć precyzję części.
Bezwzględna kontrola temperatury:
Precyzyjny sprzęt jest wrażliwy na temperaturę; nadmierne ciepło lub zimno zakłócają niezawodne działanie. Praktyczne zarządzanie temperaturą wymaga:
Strategia chłodzenia: Zastosuj chłodzenie zimną wodą, gdy prędkości robocze powodują przegrzanie. Przykład: Podczas polerowania części, tarcie szybkoobrotowej ściernicy generuje ciepło, które deformuje części. Natychmiastowa redukcja temperatury zimnej wody jest niezbędna.
Racjonalna kontrola temperatury pozostaje krytyczna w całej technologii obróbki.
 
Zastosowania
 
Zastosowania tytanowych części do toczenia i frezowania CNC
Tytanowe części do toczenia i frezowania CNC służą różnym branżom wymagającym lekkich, trwałych i wysokowydajnych komponentów. Kluczowe zastosowania obejmują:
Lotnictwo: Preferowane do łopatek turbin, elementów silników i elementów konstrukcyjnych ze względu na wytrzymałość tytanu, lekkość i odporność na ciepło/korozję.
Urządzenia medyczne: Biokompatybilny tytan umożliwia precyzyjną obróbkę wymian stawów, implantów dentystycznych i narzędzi chirurgicznych spełniających rygorystyczne standardy medyczne.
Motoryzacja: Krytyczne, wysokowydajne komponenty, takie jak części silników, układy wydechowe i elementy zawieszenia, korzystają z precyzji CNC.
Wojsko/Obrona: Niezbędne dla samolotów, pancerzy i broni, gdzie wytrzymałość, niewielka waga i odporność na ekstremalne warunki wymagają precyzji zgodnej ze standardami obronnymi.
Przemysł morski: Odporne na korozję śruby napędowe, pompy i zawory wytrzymują trudne warunki morskie dzięki produkcji CNC.
 

FAQ

• P: Jakie części można kupić od Crida?
• O: Części do frezowania CNC / części do toczenia, części do tłoczenia, części do produkcji blach, części do gięcia.

• P: Co zrobicie, jeśli otrzymamy części o niskiej jakości?
• O: Prosimy o przesłanie nam zdjęć, nasi inżynierowie znajdą rozwiązania i przerobią je dla Państwa jak najszybciej.

• P: Jakie jest Twoje MOQ?
• O: Nie mamy MOQ dla naszych nowych klientów; akceptujemy małe zamówienia, aby wesprzeć Państwa zamówienie próbne, nowy projekt i rozwój marketingu.

• P: Jak złożyć zamówienie?
• O: Po pierwsze, daj nam znać swoje wymagania lub zastosowanie. Po drugie, cytujemy zgodnie z Państwa wymaganiami lub naszymi sugestiami. Po trzecie, klient potwierdza próbki i składa depozyt za formalne zamówienie. Na koniec organizujemy produkcję.

• P: Jak kontrolujecie jakość?
• O: (1) Kontrola materiału - Sprawdź powierzchnie materiału i przybliżone wymiary.

(2) Pierwsza kontrola produkcji - zapewnienie krytycznych wymiarów w produkcji masowej.

(3) Kontrola próbek - sprawdź jakość przed dostawą do magazynu.

(4) Kontrola przed wysyłką - 100% kontrola przez asystenta QC przed wysyłką.