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Drehenteile CNC
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| Herkunftsort | Dongguan, China |
| Markenname | Yexin |
| Zertifizierung | ISO9001:2015 |
| Modellnummer | A75 |
Edelstahl CNC-Drehmaschinen Teile
Dienstleistung Aluminiumdrehteile
CNC-Drehen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem ein rotierendes Werkstück in einem Schlauch oder einem Schleifen befestigt wird.
Während die Schneidwerkzeuge das Material präzise entfernen, um die gewünschte Form zu erhalten.
Die Bewegung der Schneidwerkzeuge wird über eine computergestützte numerische Steuerung über verschiedene Achsen gesteuert.
Steuerungssystem (CNC), das Operationen wie Drehen, Verwenden, Gewinden und Rillen ermöglicht.
Einzelheiten zum Produkt
Die CNC-Bearbeitung wird auf eine Vielzahl von Materialien angewendet, von denen jedes seine eigene optimale Bearbeitung hat
Parameter (Geschwindigkeiten und Zufuhr) zur Gewährleistung einer effektiven Materialentfernung.
Zu den am häufigsten verwendeten Materialien gehören:
Metall
Metall ist das am häufigsten verwendete Material in der CNC-Bearbeitung.
Die Kommission ist der Auffassung, daß die Kommission in diesem Zusammenhang eine wichtige Rolle spielen sollte.
Die Metallbearbeitung umfasst verschiedene Anwendungen, darunter Spritzgießformen, Wellen und Zahnräder.
Kunststoff
Obwohl die meisten Kunststoffteile durch Spritzgießen hergestellt werden, wird CNC-Bearbeitung für
Spezifische Kunststoffkomponenten: Häufige Materialien sind ABS (Acrylonitril-Butadien-Styrol),
Nylon und Polycarbonat.
Bei der Bearbeitung von Kunststoffen handelt es sich um Ventilkörper, -schüsseln und Prototypen zur Bewertung
die Funktionalität eines Teils zu prüfen, bevor man in teure Werkzeuge investiert.
Holz
CNC-Router werden häufig für das Holzschneiden eingesetzt und sind im Allgemeinen kostengünstiger als
Standard-CNC-Maschinen zum Metallschneiden.
Die CNC-Bearbeitung von Holz wird hauptsächlich für dekorative Zwecke verwendet.
Typische Anwendungen sind Möbel, Fensterrahmen und Zierplatten.
Schaum
Polyurethanschaum, ob geschlossen oder offen, findet in der CNC-Bearbeitung weit verbreitete Verwendung.
Schaumblöcke können mit Hilfe eines CNC-Routers zu sicheren Verpackungen für hochwertige Produkte geformt werden.
Ein Beispiel ist der Schaum, der in Werkzeugkästen zum sicheren Halten von Werkzeugen während des Transports verwendet wird.
Verbundwerkstoffe
CNC-Maschinen werden üblicherweise zur Verarbeitung von Verbundteilen eingesetzt.
Zusammengesetzte Materialien sind vielfältig, von Aramid über Glasfaser bis hin zu Kohlenstofffaser.
Diese Materialien sind sehr abrasiv gegen Schneidwerkzeuge.
Verbundwerkstoffe werden bearbeitet, um Verbindungslöcher hinzuzufügen und nach dem Formen allgemein zu schneiden.
| Gemeinsame Materialien | |
| Name | Beschreibung |
| Aluminium | Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität, gutes Gewichtsverhältnis. |
| mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | Hohe Zugfestigkeit, Korrosions- und Temperaturbeständigkeit. |
| Schmaler Stahl | Hohe Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit, hohe Steifigkeit. |
| mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | Niedrige Reibung, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, goldenes Aussehen. |
| Kupfer | Ausgezeichnete thermische und elektrische Leitfähigkeit. |
| mit einem Durchmesser von | Ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, verwendet in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie und in der Medizin. |
| POM | Hohe Steifigkeit, hohe Genauigkeit, geringe Reibung, leicht zu bearbeiten. |
| mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm | Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, thermische, chemische und Abriebsbeständigkeit. |
| ABS | Allgemein thermoplastisch, schlagfest, leicht zu bearbeiten. |
| CNC-Drehverzögerungen | ||
| Grenzwerte für die Nenngröße | Kunststoffe | Metalle |
| 0.5 mm* bis 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Über 3 mm bis 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
| Über 6 mm bis 30 mm | ±0,2 mm | ±0,10 mm |
| Über 30 mm bis 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
| Über 120 mm bis 400 mm | ±0,5 mm | ±0,20 mm |
| Über 400 mm bis 1000 mm | ± 0,8 mm | ±0,30 mm |
| Über 1000 mm bis 2000 mm | ±1,2 mm | ±0,50 mm |
| Über 2000 mm bis 4000 mm | ±2,0 mm | |
| * Bitte geben Sie auf Ihrer technischen Zeichnung die Toleranzen für Nenngrößen unter 0,5 mm an. | ||
Anwendungen von CNC-Drehteilen
Die CNC-Drehtechnik findet in verschiedenen Branchen, einschließlich der Automobilindustrie, weit verbreitete Anwendungen.
Luft- und RaumfahrtElektronik, medizinische Geräte und allgemeine Fertigung.
Teile und Produkte, die durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden, finden Anwendungen in vielen Industriezweigen.
einschließlich:
1- Sensorteile, - Autoteile, - Atemschutzgeräte.
4. Kraftwerkzeuge 5. Hydraulikteile 6. Flugzeugteile
7. Zahnhandstücke 8. Drohnenteile 9. Motorteile
10. Fahrradteile 11. Roboterteile 12. Geräteteile
Unternehmensprofil
Häufig gestellte Fragen
1. CNC Drehtoleranzen
Unsere Toleranz für CNC-drehte Teile beträgt typischerweise +/- 0,005 Zoll.
In einigen Fällen können wir je nach Geometrie des Teils und der
verwendetes Werkzeug.
Wenn Ihr Teil eine engere Toleranz als unser Standard +/- 0,005 Zoll erfordert, informieren Sie uns bitte
Das Team wird Ihre Anforderungen bewerten und Ihnen Anleitungen geben.
verfügbare Optionen.
2. Sekundäre Oberflächenbearbeitung im CNC-Drehwerk
Der Produktionsprozess der CNC-Drehmaschine beinhaltet häufig verschiedene Sekundärveredelungstechniken, um
sicherstellen, dass Metallteile nach der Bearbeitung die gewünschte Oberflächenqualität erreichen.
Diese Sekundärveredelungsdienste umfassen Aufgaben wie Entgratung, Schleifen, Polieren,
Anodisierung, Malerei und Plattierung.
Das Entfernen spielt eine entscheidende Rolle bei der Beseitigung scharfer Kanten oder Schürfen, wodurch die allgemeine Sicherheit verbessert wird
und Funktionalität der Metallteile.
Zur Verfeinerung und Verbesserung der Oberfläche werden mittlerweile Schleif- und Polierverfahren angewendet
Die Oberfläche der Metallkomponenten wird dadurch glatter und ästhetisch ansprechender.
Darüber hinaus werden Anodisierung und Plattierungstechniken verwendet, um die Festigkeit, Verschleißfähigkeit und
die Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Metalls, wodurch die Lebensdauer und Haltbarkeit verlängert werden
der bearbeiteten Teile.
Wenn das bearbeitete Teil aus Metall besteht, kann auf das Werk eine Farbe oder eine Pulverbeschichtung aufgebracht werden.
Einführung von Farben und weitere Anpassung des Erscheinungsbildes des Bauteils.
3Lieferzeit und Angebot
Unsere Lieferzeiten und unser Angebotsprozess werden von der Komplexität Ihres Projekts beeinflusst.
Für Teile mit geringer Komplexität ist eine Lieferzeit von 2-3 Tagen zu erwarten.
Mit zunehmender Komplexität kann die Vorlaufzeit zwischen 2 und 5 Tagen liegen.
Bei hochkomplexen Teilen kann eine Vorlaufzeit von 5-15 Tagen erforderlich sein.
Die Umlaufzeit der Angebote hängt auch von der Komplexität ab.
Für einfache Entwürfe können wir innerhalb eines Werktages oder sogar schneller ein Angebot abgeben.
Bei komplexeren Projekten kann der Angebotsprozess jedoch 3 oder mehr Werktage dauern.
Wenn Sie ein Design haben, das eine Bewertung und ein Zitat von unserem Team benötigt, zögern Sie bitte nicht
Kontaktieren Sie uns.
Treten Sie mit uns jederzeit in Verbindung
