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Lieu d'origine | Dongguan, Chine |
Nom de marque | Yexin |
Certification | ISO9001:2015 |
Numéro de modèle | A75 |
Parties d'usinage à tour CNC en acier inoxydable
Parties tournées en aluminium
Le tournage CNC est un procédé d'usinage par lequel une pièce tournante est fixée dans un rouleau ou un collet.
les outils de coupe éliminent précisément le matériau pour obtenir la forme désirée.
Le mouvement des outils de coupe est contrôlé sur différents axes par un ordinateur numérique
Système de commande (CNC), permettant des opérations telles que le tournage, la face, le filetage et le rainurage.
Détails du produit
L'usinage CNC est appliqué à un large éventail de matériaux, chacun ayant son usinage optimal unique
les paramètres (vitesses et flux) pour assurer une élimination efficace des matières.
Les matériaux les plus couramment utilisés sont:
Métal
Le métal est le matériau le plus répandu dans l'usinage CNC.
Il existe de nombreux métaux, du laiton facilement usineable aux superalliages de nickel difficiles comme Inconel.
L'usinage des métaux couvre diverses applications, y compris les moules à injection, les arbres et les engrenages.
Plastique
Bien que la plupart des pièces en plastique soient fabriquées par moulage par injection, l'usinage CNC est utilisé pour
composants en plastique spécifiques; les matériaux courants sont l'ABS (acrylonitrile butadiène styrène),
du nylon et du polycarbonate.
Les applications d'usinage en plastique comprennent des corps de vannes, des boîtiers et des prototypes pour l'évaluation
la fonctionnalité de la pièce avant d'investir dans des outils de moulage coûteux.
En bois
Les routeurs CNC sont fréquemment utilisés pour la coupe du bois et sont généralement plus rentables que les routeurs à commande numérique.
machines CNC standard de découpe de métaux.
L'usinage CNC du bois est principalement utilisé à des fins décoratives.
Les applications typiques comprennent les meubles, les cadres de fenêtres et les panneaux ornementaux.
Des mousses
La mousse de polyuréthane, qu'elle soit à cellule fermée ou ouverte, est largement utilisée dans l'usinage CNC.
Les blocs en mousse peuvent être transformés en emballages sécurisés pour des produits de grande valeur à l'aide d'un routeur CNC.
Un exemple est la mousse utilisée dans les boîtes à outils pour maintenir les outils pendant le transport.
Les composites
Les machines CNC sont couramment utilisées pour le traitement de pièces composites.
Les matériaux composites comprennent une large gamme, de l'aramide à la fibre de verre en passant par la fibre de carbone.
Ces matériaux sont très abrasifs pour les outils de coupe.
Les composants composites sont usinés pour ajouter des trous de fixation et pour le découpage général après moulage.
Matériaux communs | |
Nom | Définition |
D'aluminium | Haute usinabilité et ductilité, bon rapport résistance/poids. |
d'acier inoxydable | Haute résistance à la traction, résistant à la corrosion et à la température. |
Acier doux | Haute usinabilité et soudabilité, haute rigidité. |
D'autres produits | Faible frottement, excellente conductivité électrique, apparence dorée. |
D'autres métaux | Excellente conductivité thermique et électrique. |
Titane | Excellent rapport résistance/poids, utilisé dans les industries aérospatiale, automobile et médicale. |
Le POM | Haute rigidité, haute précision, faible frottement, facile à usiner. |
D'autres matériaux | Excellentes propriétés mécaniques, résistant à la chaleur, aux produits chimiques et à l'abrasion. |
ABS | Thermoplastique commun, résistant aux chocs, facile à usiner. |
Tolérances de tournage CNC | ||
Limites de taille nominale | Plastiques | Les métaux |
0.5 mm* à 3 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
Plus de 3 mm à 6 mm | ±0,1 mm | ± 0,05 mm |
Plus de 6 mm à 30 mm | ± 0,2 mm | ± 0,10 mm |
Plus de 30 mm à 120 mm | ± 0,3 mm | ± 0,15 mm |
Plus de 120 mm à 400 mm | ±0,5 mm | ± 0,20 mm |
Plus de 400 mm à 1000 mm | ± 0,8 mm | ± 0,30 mm |
Plus de 1000 mm à 2000 mm | ±1,2 mm | ± 0,50 mm |
Plus de 2000 mm à 4000 mm | ± 2,0 mm | |
*Veuillez indiquer clairement les tolérances pour les dimensions nominales inférieures à 0,5 mm sur votre dessin technique. |
Applications des pièces tournantes CNC
Le tournage CNC trouve de larges applications dans diverses industries, y compris l'automobile,
l'aérospatiale,électronique, les dispositifs médicaux et la fabrication générale.
Les pièces et produits produits par usinage CNC trouvent une application dans de nombreuses industries,
y compris:
1Parties de détecteurs, pièces d'automobiles, pièces de respirateurs.
4. outils électriques 5. pièces hydrauliques 6. pièces d'aéronefs
7Parties pour drones Parties pour moteurs
10.Partes de vélo 11.Partes robotiques 12.Partes d'appareils électroménagers
Profil de l'entreprise
Questions fréquemment posées
1. Tolérances de tournage CNC
Notre tolérance pour les pièces tournées CNC est généralement de +/- 0,005 pouces.
Dans certains cas, nous pouvons obtenir des tolérances plus strictes, en fonction de la géométrie de la pièce et de la
l'outillage utilisé.
Si votre pièce nécessite une tolérance plus étroite que notre norme +/- 0,005 pouces, s'il vous plaît nous en informer
Notre équipe évaluera vos exigences et vous guidera sur
les options disponibles.
2. Finition de surface secondaire dans le tournage CNC
Le processus de production du tour CNC intègre souvent diverses techniques de finition secondaire pour
s'assurer que les pièces métalliques atteignent la qualité de surface souhaitée après usinage.
Ces services de finition secondaire comprennent des tâches telles que le débarbage, le broyage, le polissage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, le décapage, etc.
Anodisation, peinture et placage.
Le débardeur joue un rôle crucial dans l'élimination des bords tranchants ou des écorces, améliorant la sécurité globale
et la fonctionnalité des pièces métalliques.
Pendant ce temps, des procédés de broyage et de polissage sont utilisés pour affiner et améliorer la surface
finition des composants métalliques, ce qui donne des surfaces plus lisses et plus esthétiques.
En outre, des techniques d'anodisation et de placage sont utilisées pour améliorer la résistance, l'usure et la durabilité.
résistance et résistance à la corrosion du métal, allongeant ainsi la durée de vie et la durabilité
des pièces usinées.
Dans les cas où la pièce usinée est en métal, une peinture ou un revêtement en poudre peut être appliqué sur la pièce usinée.
introduire des couleurs et personnaliser davantage l'apparence du composant.
3. Délai de livraison et remise des prix
Nos délais de livraison et notre processus de soumission sont influencés par la complexité de votre projet.
Pour les pièces de faible complexité, prévoyez un délai de 2 à 3 jours.
À mesure que la complexité augmente, le délai peut aller de 2 à 5 jours.
Les pièces de grande complexité peuvent nécessiter un délai de 5 à 15 jours.
Le temps de traitement des devis varie également en fonction de la complexité.
Pour les conceptions simples, nous pouvons fournir un devis dans un délai d'un jour ouvrable ou même plus rapidement.
Toutefois, pour les projets plus complexes, le processus de soumission peut prendre 3 jours ouvrables ou plus.
Si vous avez un projet qui nécessite une évaluation et une citation de notre équipe, n'hésitez pas à
Prenez contact avec nous.
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