Custom CNC Machining Complexe onderdelen CNC Bewerkte producten Staal Bewerkte metalen onderdelen

CNC-bewerking, afkorting van computer numerical control machining, is een subtractieve productie

techniek die gebruikmaakt van geautomatiseerde besturing en machines om materiaallagen selectief te verwijderen

Precieze snijdingen in het materiaal worden georganiseerd door geprogrammeerde instructies.

het mogelijk maken dat geautomatiseerde machines de bewerkingswerkzaamheden met nauwkeurigheid en efficiëntie kunnen uitvoeren.

Productgegevens

Het CNC-bewerkingsproces gebruikt voornamelijk metalen als primaire materialen.

Deze metalen omvatten legeringsstaal, koolstofstaal, gietijzer, roestvrij staal, aluminium, koper,

Magnesium en zink.

Deze veelzijdige methode kan evenwel ook worden toegepast op machine­plastic­onderdelen en -werkzaamheden.

met een scala aan andere materialen, waaronder keramiek, composiet, thermoplasten en thermosets.

Nabewerking en oppervlakteafwerking voor CNC-bewerking

CNC-bewerkte onderdelen die uit de machine komen, vertonen vaak zichtbare werktuigmerken.

een kenmerk dat mogelijk niet overeenkomt met uw specifieke onderdelenvereisten.

Gelukkig bestaan er tal van naverwerkingstechnieken die erop gericht zijn de

oppervlakte-uiterlijk en opheffende eigenschappen zoals slijtvastheid, corrosiebestendigheid,

en chemische weerstand.

Methoden zoals anodiseren, kraalblazen en poedercoating bieden haalbare opties voor raffinage

de definitieve presentatie van uw aangepaste onderdelen, zodat u het gewenste oppervlak kunt bereiken

kwaliteits- en prestatiekenmerken.

Gespecialiseerde industrieën

We hebben miljoenen onderdelen geproduceerd voor allerlei toepassingen, maar we zijn vooral

De Commissie heeft in de loop van het jaar een verslag uitgebracht.

1. Luchtvaart & luchtvaart
2. Automobiel
3Industriële machines
4. Consumentenelektronica
5. Robotica en automatisering
6Medisch.

Profiel van het bedrijf

Factoren die van invloed zijn op de bewerkingskosten

De kosten van CNC-bewerkingsprojecten worden beïnvloed door verschillende factoren die een belangrijke rol spelen

In het kader van het programma voor de verbetering van de kwaliteit van de energievoorziening is de Commissie van mening dat de

de processen moeten zich bewust zijn van de volgende belangrijke elementen die de bewerkingskosten bepalen:

1Materiaalkeuze:
De keuze van de grondstof heeft een directe invloed op de bewerkingskosten.
Verschillende materialen hebben verschillende kosten, beschikbaarheid en bewerkingskenmerken.
Hoogwaardige legeringen kunnen duurder zijn dan gewone metalen.
De beschikbaarheid van materialen heeft invloed op de prijsstelling en voor de berekening van de kosten is het essentieel om rekening te houden met het soort materiaal.

2Complexiteit van het ontwerp:
De complexiteit van het bewerkte onderdeel heeft invloed op de kostenbepaling.
Ingewikkelde kenmerken, nauwe toleranties en complexe geometrieën vereisen geavanceerde bewerkingen

De Commissie heeft in het kader van haar werkzaamheden in het kader van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling (PET-programma) een aantal voorstellen ingediend voor een programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling.
De productie van complexe onderdelen vereist extra precisie en expertise, waardoor de totale kosten stijgen.

3. Bewerkingstijd:
De bewerkingstijd is een cruciale kostenfactor.
Langere bewerkingstijden leiden tot hogere kosten.
De bewerkingstijd omvat de cyclustijd, de insteltijd en de algehele productie-efficiëntie.
Het optimaliseren van processen om de cyclustijd te verminderen en de installatie-efficiëntie te verbeteren, vermindert de kosten en

verbetert de productiviteit.

4. Machine-tools:
De keuze en het beheer van machinewerktuigen beïnvloeden de bewerkingskosten.
De kosten van gereedschappen, met inbegrip van de aankoop, het onderhoud en de vervanging van snijgereedschappen, moeten

in overweging genomen.
De levensduur van het snijgereedschap en de overstaptijd beïnvloeden de productie-efficiëntie en de kosten.
De kosten voor de juiste keuze van gereedschappen, onderhoud en optimalisatie.

5Volume en batchgrootte:
Het productievolume en de batchgrootte hebben een directe invloed op de bewerkingskosten.
De schaalvoordelen zijn van toepassing op grotere productievolumes, waardoor de kosten per onderdeel worden verlaagd.
Het evenwicht tussen volume en installatietijd is van cruciaal belang.

de installatietijd wordt verlengd, terwijl grotere volumes profiteren van lagere kosten per onderdeel.

6Arbeidskosten:
De arbeidskosten, met inbegrip van de lonen voor CNC-bewerkingsingenieurs en -operatoren, dragen aanzienlijk bij

de uitgaven.
Er is behoefte aan vakkundige bedieners met expertise in CNC-programmering, -installatie en -operatie.
Arbeidsintensieve werkzaamheden of complexe onderdelenvereisten kunnen extra arbeidskosten met zich meebrengen.

7Overheadkosten:
Overheadkosten in verband met CNC-bewerkingen hebben invloed op de totale kostenberekeningen.
Deze kosten omvatten de kosten van de installatie, de kosten van de nutsvoorzieningen, de administratieve kosten, de kwaliteitscontrole en de kosten van de

inspectie.
Het beheer en optimaliseren van algemene kosten is van vitaal belang voor kostenbeheersing en concurrentievermogen.

8- Schroot en herbewerking:
De kosten van schroot en herbewerking zijn cruciale overwegingen.
Materiaalverspilling als gevolg van fouten of afwijkingen van de specificaties verhoogt de kosten.
Effectieve kwaliteitscontrolemaatregelen, nauwkeurige bewerkingstechnieken en strenge inspecties

de verwerkingsprocessen verminderen het afval en de herbewerking tot een minimum, waardoor de totale bewerkingskosten worden verminderd.

Het begrijpen en analyseren van deze factoren stelt fabrikanten in staat gebieden te identificeren voorverbetering,

de kostenbesparende maatregelen te nemen en de CNC-bewerkingsprocessen te optimaliseren om de efficiëntie te verhogen;

en winstgevendheid.