Części skomplikowane do obróbki CNC na zamówienie Produkty obrobione CNC Części metalowe odlewane ze stali

Obróbka CNC, skrócona od obróbki komputerowej sterowanej numerycznie, jest produkcją subtrakcyjną

Technika wykorzystująca sterowanie komputerowe i maszyny do selektywnego usuwania warstw materiału

Dokładne cięcia w materiale są zorganizowane za pomocą zaprogramowanych instrukcji,

umożliwiające zautomatyzowanym maszynom wykonywanie zadań obróbczych z dokładnością i wydajnością.

Szczegóły produktu

Proces obróbki CNC wykorzystuje głównie metale jako pierwotne materiały.

Metali te obejmują stali stopowej, stali węglowej, żeliwa, stali nierdzewnej, aluminium, miedzi,

magnezu i cynku.

Niemniej jednak ten wszechstronny proces może być stosowany również do części plastikowych maszyn i pracy

z szeregiem innych materiałów, w tym ceramiki, kompozytów, termoplastyków i termozestawów.

Pozbudowy i wykończenia powierzchniowe do obróbki CNC

Części obrobione CNC, gdy wychodzą z maszyny, często wykazują widoczne ślady narzędzi,

cechę, która może nie być zgodna z wymaganiami określonymi dla części.

Na szczęście istnieje wiele technik przetwarzania, których celem jest zwiększenie

wygląd powierzchni i właściwości podnoszące, takie jak odporność na zużycie, odporność na korozję,

i odporność chemiczna.

Metody takie jak anodowanie, strzelanie wierszami i powłoka proszkowa stanowią realne opcje rafinacji

ostateczna prezentacja części zamówionych na zamówienie, pozwalająca uzyskać pożądaną powierzchnię

charakterystyki jakości i wydajności.

Przemysł specjalistyczny

Produkowaliśmy miliony części do różnych zastosowań, ale jesteśmy szczególnie

Zrozumiały w tych dziedzinach.

1. Lotnictwo kosmiczne i lotnictwo
2. motoryzacyjny
3Maszyny przemysłowe
4Elektronika użytkowa
5. Robotika i automatyka
6- Medyczne.

Profil przedsiębiorstwa

Czynniki wpływające na koszty obróbki

Koszty projektów obróbki CNC są pod wpływem różnych czynników, które odgrywają istotną rolę

W celu skutecznego zarządzania wydatkami i optymalizacji

procesy powinny mieć świadomość następujących kluczowych elementów, które decydują o kosztach obróbki:

1Wybór materiału:
Wybór surowca ma bezpośredni wpływ na koszty obróbki.
Różne materiały mają różne koszty, dostępność i charakterystykę obróbki.
Stopy o wysokiej wydajności mogą być droższe niż zwykłe metale.
Dostępność materiału wpływa na ustalenie ceny, a rozważenie rodzaju materiału jest niezbędne do obliczenia kosztów.

2Złożoność projektowania:
Złożoność części obróbkowej wpływa na ustalenie kosztów.
Złożone elementy, ściśle dopuszczalne warunki i złożone geometrie wymagają zaawansowanego obróbki

W tym celu wykorzystuje się specjalistyczne techniki, specjalistyczne narzędzia i dłuższy czas obróbki.
Produkcja złożonych komponentów wymaga dodatkowej precyzji i wiedzy specjalistycznej, co zwiększa ogólne koszty.

3Czas obróbki:
Czas obróbki jest kluczowym czynnikiem kosztowym.
Większy czas obróbki powoduje wyższe koszty.
Czas obróbki obejmuje czas cyklu, czas konfiguracji i ogólną wydajność produkcji.
Optymalizacja procesów w celu skrócenia czasu cyklu i zwiększenia wydajności instalacji minimalizuje koszty i

poprawia produktywność.

4. Narzędzia maszynowe:
Wybór i zarządzanie maszynami narzędziowymi wpływają na koszty obróbki.
Koszty narzędzi, w tym zakup, utrzymanie i wymiana narzędzi do cięcia, powinny być

rozważone.
Żywotność narzędzia do cięcia i czas zmiany wpływają na efektywność produkcji i koszty.
Właściwy wybór narzędzi, utrzymanie i optymalizacja kosztów kontroli.

5Wielkość i wielkość partii:
Wielkość produkcji i wielkość partii bezpośrednio wpływają na koszty obróbki.
Użytki skali mają zastosowanie do większych wielkości produkcji, zmniejszając koszty za część.
Równoważenie wielkości z czasem montażu ma kluczowe znaczenie; małe partie mogą mieć wyższe koszty ze względu na

zwiększone czasy montażu, podczas gdy większe wolumeny korzystają z niższych kosztów części.

6Koszty pracy:
Koszty pracy, w tym wynagrodzenia inżynierów i operatorów obróbki CNC, znacząco przyczyniają się

do wydatków.
Niezbędne są wykwalifikowani operatorzy z doświadczeniem w programowaniu, konfiguracji i obsłudze CNC.
Operacje wymagające intensywnej pracy lub wymagające złożonych części mogą wiązać się z dodatkowymi kosztami pracy.

7Koszty ogólne:
Koszty ogólne związane z operacjami obróbki CNC mają wpływ na ogólne obliczenia kosztów.
Koszty te obejmują koszty obiektów, koszty usług komunalnych, koszty administracyjne, kontroli jakości oraz

Inspekcja.
Zarządzanie i optymalizacja kosztów bieżących mają kluczowe znaczenie dla kontroli kosztów i konkurencyjności.

8- złomowanie i przetwarzanie:
Koszty złomu i ponownej obróbki są kluczowe.
Marnotrawstwo materiału spowodowane błędami lub odchyleniami od specyfikacji zwiększa koszty.
Skuteczne środki kontroli jakości, precyzyjne techniki obróbki i rygorystyczna kontrola

procesy minimalizują złom i przeróbkę, zmniejszając ogólne koszty obróbki.

Zrozumienie i analiza tych czynników umożliwia producentom identyfikację obszarów, w którychpoprawa,

wdrożyć środki oszczędnościowe i zoptymalizować procesy obróbki CNC w celu zwiększenia wydajności

i rentowności.