Bagian-bagian yang rumit dari mesin CNC khusus Produk mesin CNC Bagian-bagian logam baja yang digiling

Mesin CNC, singkatan dari mesin kontrol numerik komputer, adalah manufaktur pengurangan

teknik yang menggunakan kontrol dan mesin komputer untuk secara selektif menghapus lapisan material

Potongan-potongan yang tepat dalam material diatur melalui instruksi terprogram,

memungkinkan mesin otomatis untuk melakukan tugas pengolahan dengan akurasi dan efisiensi.

Rincian produk

Proses pemesinan CNC terutama menggunakan logam sebagai bahan utamanya.

Logam ini meliputi baja paduan, baja karbon, besi cor, baja tahan karat, aluminium, tembaga,

Magnesium, dan seng.

Namun demikian, proses serbaguna ini juga dapat diterapkan pada komponen plastik mesin dan pekerjaan

dengan berbagai bahan lain, termasuk keramik, komposit, termoplastik, dan termostatik.

Post-processing dan surface finishes untuk CNC machining

Bagian-bagian yang diproses CNC saat mereka keluar dari mesin sering menunjukkan tanda alat yang terlihat,

Fitur yang mungkin tidak sesuai dengan persyaratan bagian spesifik Anda.

Untungnya, ada banyak teknik pasca-pengolahan yang bertujuan untuk meningkatkan

penampilan permukaan dan atribut elevasi seperti ketahanan haus, ketahanan korosi,

dan ketahanan kimia.

Metode seperti anodisasi, peledakan manik-manik, dan lapisan bubuk menawarkan pilihan yang layak untuk pemurnian

presentasi akhir dari bagian kustom Anda, memungkinkan Anda untuk mencapai permukaan yang diinginkan

karakteristik kualitas dan kinerja.

Industri Spesialis

Kami telah memproduksi jutaan bagian untuk semua jenis aplikasi, tapi kami terutama

pengetahuan di bidang ini.

1. Aerospace & penerbangan
2. Otomotif
3. Mesin industri
4. Elektronik konsumen
5. Robotika & Otomasi
6- Medis.

Profil Perusahaan

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Biaya Mesin

Biaya proyek mesin CNC dipengaruhi oleh berbagai faktor yang memainkan peran penting

Produsen yang ingin mengelola biaya secara efektif dan mengoptimalkan

proses harus menyadari elemen kunci berikut yang menentukan biaya pemesinan:

1. Pilihan bahan:
Pilihan bahan baku secara langsung mempengaruhi biaya pemesinan.
Bahan yang berbeda memiliki biaya, ketersediaan, dan karakteristik pemesinan yang berbeda.
Paduan berkinerja tinggi mungkin lebih mahal daripada logam biasa.
Ketersediaan bahan mempengaruhi harga, dan mempertimbangkan jenis bahan sangat penting untuk perhitungan biaya.

2Kompleksitas Desain:
Kompleksitas bagian yang diolah mempengaruhi penentuan biaya.
Fitur yang rumit, toleransi yang ketat, dan geometri yang kompleks membutuhkan mesin canggih

teknik, alat khusus, dan waktu pemesinan yang lebih lama.
Menghasilkan komponen yang kompleks membutuhkan presisi dan keahlian tambahan, meningkatkan biaya keseluruhan.

3Waktu pemesinan:
Waktu pemesinan adalah faktor biaya yang penting.
Waktu pemesinan yang lebih lama mengakibatkan biaya yang lebih tinggi.
Waktu pemesinan termasuk waktu siklus, waktu pengaturan, dan efisiensi produksi secara keseluruhan.
Mengoptimalkan proses untuk mengurangi waktu siklus dan meningkatkan efisiensi pengaturan meminimalkan biaya dan

meningkatkan produktivitas.

4Mesin alat:
Pemilihan dan manajemen alat mesin mempengaruhi biaya pemesinan.
Biaya alat, termasuk pembelian, pemeliharaan, dan penggantian alat pemotong harus

diperhatikan.
Umur alat pemotong dan waktu pergantian mempengaruhi efisiensi produksi dan biaya.
Biaya pemilihan alat yang tepat, pemeliharaan, dan pengoptimalan kontrol.

5Volume dan Batch Size:
Volume produksi dan ukuran batch secara langsung mempengaruhi biaya pemesinan.
Ekonomi skala berlaku untuk volume produksi yang lebih besar, mengurangi biaya per bagian.
Mengimbangi volume dengan waktu pengaturan sangat penting; batch kecil mungkin memiliki biaya yang lebih tinggi karena

peningkatan waktu instalasi, sementara volume yang lebih besar mendapat manfaat dari biaya per bagian yang lebih rendah.

6Biaya tenaga kerja:
Biaya tenaga kerja, termasuk upah bagi insinyur dan operator mesin CNC, berkontribusi secara signifikan

untuk biaya.
Operator yang terampil dengan keahlian dalam pemrograman CNC, pengaturan, dan pengoperasian sangat penting.
Operasi yang membutuhkan banyak tenaga kerja atau persyaratan bagian yang kompleks dapat melibatkan biaya tenaga kerja tambahan.

7Biaya Umum:
Biaya overhead yang terkait dengan operasi mesin CNC mempengaruhi perhitungan biaya keseluruhan.
Biaya ini mencakup biaya fasilitas, utilitas, biaya administrasi, kontrol kualitas, dan

pemeriksaan.
Mengelola dan mengoptimalkan biaya overhead sangat penting untuk mengendalikan biaya dan daya saing.

8Scrap dan Rework:
Biaya scrap dan rework adalah pertimbangan penting.
Limbah material akibat kesalahan atau penyimpangan dari spesifikasi meningkatkan biaya.
Langkah-langkah kontrol kualitas yang efektif, teknik pemesinan presisi, dan inspeksi yang ketat

proses meminimalkan sampah dan pengolahan ulang, mengurangi biaya pemesinan secara keseluruhan.

Memahami dan menganalisis faktor-faktor ini memungkinkan produsen untuk mengidentifikasi bidangpeningkatan,

menerapkan langkah-langkah penghematan biaya, dan mengoptimalkan proses pemesinan CNC untuk peningkatan efisiensi

dan profitabilitas.