CNC-Bearbeitung auf Maß Komplexe Teile CNC-Bearbeitete Produkte Stahl-Fähle Metallteile

CNC-Bearbeitung, Abkürzung für Computer numerische Steuerung Bearbeitung, ist eine subtraktive Fertigung

Technik, bei der computergesteuerte Kontrollen und Maschinen verwendet werden, um Materialschichten selektiv zu entfernen

Präzise Schnitte im Material werden durch programmierte Anweisungen orchestriert,

so dass automatisierte Maschinen die Bearbeitungsaufgaben mit Genauigkeit und Effizienz ausführen können.

Einzelheiten zum Produkt

Bei der CNC-Bearbeitung werden hauptsächlich Metalle als Hauptmaterialien verwendet.

Diese Metalle umfassen Legierstahl, Kohlenstoffstahl, Gusseisen, Edelstahl, Aluminium, Kupfer,

Magnesium und Zink.

Dieses vielseitige Verfahren kann jedoch auch für Maschinen aus Kunststoff verwendet werden

mit einer Reihe anderer Materialien, einschließlich Keramik, Verbundwerkstoffe, Thermoplastika und Thermosets.

Nachbearbeitung und Oberflächenbearbeitung für CNC-Bearbeitung

CNC-bearbeitete Teile zeigen häufig sichtbare Werkzeugspuren, wenn sie aus der Maschine herauskommen.

ein Merkmal, das möglicherweise nicht mit Ihren spezifischen Anforderungen an das Bauteil übereinstimmt.

Glücklicherweise gibt es eine Vielzahl von Nachbearbeitungsverfahren, mit denen die

Oberflächenbild und Erhebungsmerkmale wie Abnutzungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit,

und chemische Resistenz.

Methoden wie Anodisierung, Perlenblasen und Pulverbeschichtung bieten praktikable Möglichkeiten zur Raffination

die endgültige Darstellung Ihrer individuellen Teile, so dass Sie die gewünschte Oberfläche erreichen

Qualitäts- und Leistungsmerkmale.

Spezialindustrie

Wir haben Millionen von Teilen für alle Arten von Anwendungen hergestellt, aber wir sind vor allem

Sie ist in diesen Bereichen gut informiert.

1Luft- und Raumfahrt
2. Automobilindustrie
3. Industrieanlagen
4. Verbraucherelektronik
5. Robotik und Automatisierung
6- Medizinisch.

Unternehmensprofil

Faktoren, die die Bearbeitungskosten beeinflussen

Die Kosten für CNC-Bearbeitungsprojekte werden durch verschiedene Faktoren beeinflusst, die eine wichtige Rolle spielen

Bei der Ermittlung der Kosten für die Produktion von Produkten, die in den Mitgliedstaaten hergestellt werden, werden die

Prozesse sollten sich der folgenden Schlüsselelemente bewusst sein, die die Bearbeitungskosten bestimmen:

1Auswahl des Materials:
Die Auswahl des Rohstoffs wirkt sich direkt auf die Bearbeitungskosten aus.
Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Kosten, Verfügbarkeit und Bearbeitungsmerkmale.
Hochleistungslegierungen können teurer sein als gewöhnliche Metalle.
Die Materialverfügbarkeit beeinflusst die Preisgestaltung und die Berücksichtigung der Materialart ist für die Kostenberechnung von wesentlicher Bedeutung.

2Komplexität des Entwurfs:
Die Komplexität des bearbeiteten Teils beeinflusst die Kostenbestimmung.
Komplexe Merkmale, enge Toleranzen und komplexe Geometrien erfordern eine hochentwickelte Bearbeitung

Das Problem besteht darin, daß die Verarbeitung von Werkzeugen mit hoher Technik, spezialisiertem Werkzeug und längerer Bearbeitungszeit erfolgt.
Die Herstellung komplexer Komponenten erfordert zusätzliche Präzision und Fachkenntnisse, was die Gesamtkosten erhöht.

3. Bearbeitungszeit:
Die Bearbeitungszeit ist ein entscheidender Kostenfaktor.
Längere Bearbeitungszeiten führen zu höheren Kosten.
Die Bearbeitungszeit umfasst die Zykluszeit, die Einrichtungszeit und die Gesamtproduktionsleistung.
Die Optimierung der Prozesse zur Verkürzung der Zykluszeit und zur Steigerung der Effizienz der Einrichtung minimiert die Kosten und

die Produktivität verbessert.

4. Werkzeugmaschinen:
Die Auswahl und das Management von Werkzeugmaschinen beeinflussen die Bearbeitungskosten.
Die Kosten für Werkzeuge, einschließlich des Kaufs, der Wartung und des Austauschs von Schneidwerkzeugen, sollten

Sie werden berücksichtigt.
Die Lebensdauer des Schneidwerkzeugs und die Umschaltzeit beeinflussen die Produktionseffizienz und die Kosten.
Die Kosten für die Auswahl, Wartung und Optimierung von Werkzeugen.

5Volumen und Chargengröße:
Produktionsvolumen und Chargengröße beeinflussen direkt die Bearbeitungskosten.
Größenvorteile gelten für größere Produktionsmengen, wodurch die Kosten pro Teil gesenkt werden.
Die Balance zwischen Volumen und Einrichtungszeit ist von entscheidender Bedeutung; kleine Chargen können aufgrund

Erhöhte Einrichtungszeit, während größere Volumina von niedrigeren Kosten pro Teil profitieren.

6. Arbeitskosten:
Die Arbeitskosten, einschließlich der Löhne für CNC-Bearbeitungsingenieure und -betreiber, tragen wesentlich dazu bei,

Die Kommission hat die
Es sind qualifizierte Bediener mit Fachwissen in der CNC-Programmierung, -einrichtung und -bedienung unerlässlich.
Arbeitskräfteintensive Arbeiten oder komplexe Bauteilbedürfnisse können zusätzliche Arbeitskosten mit sich bringen.

7- Gemeinkosten:
Die mit der CNC-Bearbeitung verbundenen Gemeinkosten wirken sich auf die Gesamtkostenberechnungen aus.
Diese Kosten umfassen Kosten für Anlagen, Versorgungskosten, Verwaltungskosten, Qualitätskontrolle und

Inspektion.
Die Verwaltung und Optimierung der Gemeinkosten sind für die Kostenkontrolle und die Wettbewerbsfähigkeit von entscheidender Bedeutung.

8Schrott und Nachbearbeitung:
Die Kosten für Schrott und Nachbearbeitung sind entscheidende Aspekte.
Materialverschwendung durch Fehler oder Abweichungen von den Spezifikationen erhöht die Kosten.
Wirksame Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, präzise Bearbeitungstechniken und strenge Inspektionen

Prozesse minimieren Schrott und Nachbearbeitung und senken so die Gesamtbearbeitungskosten.

Das Verständnis und die Analyse dieser Faktoren ermöglichen es den Herstellern, Bereiche zu identifizieren, in denenVerbesserung,

Kostenersparungsmaßnahmen umzusetzen und CNC-Bearbeitungsprozesse für eine höhere Effizienz zu optimieren

und Rentabilität.