CNC draaibankonderdelen van roestvrij staal CNC-onderdelen van aangepaste staalonderdelen CNC-draaien CNC-bewerkingsservice

OEM Op maat gemaakte precisie CNC-draaien, frezen, bewerkte roestvrij staal

Metalen onderdelen CNC-bewerking

CNC-bewerking, afkorting van Computer Numerical Control-bewerking, is een veelgebruikte

productieproces waarbij geautomatiseerde, snelle snijgereedschappen worden gebruikt om metaal of kunststof te vormen

de voorraad in de gewenste ontwerpen.

De standaard CNC-machine-typen omvatten 3-assige, 4-assige en 5-assige freesmachines,

draaibanden en routers.

De methode van het snijden van CNC-onderdelen kan variëren, met opties zoals het bewerken van het werkstuk

het gereedschap op zijn plaats houden terwijl het werkstuk draait en

de bewegingen of de gelijktijdige beweging van zowel het snijgereedschap als het werkstuk.

Ervaren machinisten bedienen CNC-machines door het maken van werktuigpaden op basis van het eindonderdeel

Geometrie, die is afgeleid van een CAD-model (Computer-Aided Design).

CNC-machines vertonen uitzonderlijke precisie en herhaalbaarheid en zijn in staat om vrijwel alle

metalen legering en stijf plastic.

Deze veelzijdigheid maakt aangepaste bewerkte onderdelen geschikt voor verschillende industrieën, waaronder luchtvaart,

Medische, robotica, elektronica en industriële toepassingen.

Productgegevens

Het CNC-bewerkingsproces gebruikt voornamelijk metalen als primaire materialen.

Deze metalen omvatten legeringsstaal, koolstofstaal, gietijzer, roestvrij staal, aluminium, koper,

Magnesium en zink.

Deze veelzijdige methode kan evenwel ook worden toegepast op machine­plastic­onderdelen en -werkzaamheden.

met een scala aan andere materialen, waaronder keramiek, composiet, thermoplasten en thermosets.

Nabewerking en oppervlakteafwerking voor CNC-bewerking

CNC-bewerkte onderdelen die uit de machine komen, vertonen vaak zichtbare werktuigmerken.

een kenmerk dat mogelijk niet overeenkomt met uw specifieke onderdelenvereisten.

Gelukkig bestaan er tal van naverwerkingstechnieken die erop gericht zijn de

oppervlakte-uiterlijk en opheffende eigenschappen zoals slijtvastheid, corrosiebestendigheid,

en chemische weerstand.

Methoden zoals anodiseren, kraalblazen en poedercoating bieden haalbare opties voor raffinage

de definitieve presentatie van uw aangepaste onderdelen, zodat u het gewenste oppervlak kunt bereiken

kwaliteits- en prestatiekenmerken.

Gespecialiseerde industrieën

De onderdelen die met dit type bewerking worden geproduceerd, worden vaak aangetroffen in de automobiel-, lucht- en ruimtevaartindustrie,

Medische, maritieme en hydraulische industrieën.

Voor de vervaardiging van elektrische apparaten, met inbegrip van elektrische apparaten voor elektrische installaties

en soortgelijke producten.

Profiel van het bedrijf

Vragen en antwoorden

1Welke toleranties kan je bereiken?

De toleranties zijn niet universeel vastgelegd en variëren afhankelijk van de specifieke processen en materialen.

De definitieve toleranties voor u worden beïnvloed door verschillende factoren, waaronder:

1. Deelgrootte
2. Designcomplexiteit
3. Aantal, type en grootte van de kenmerken
4. Gebruikt materiaal
5. Verplichtingen inzake oppervlakteafwerking
6. Geselecteerd productieproces

Na bevestiging van de bestelling, voeren we een ontwerp voor productie review van uw ontwerp.

Deze herziening helpt bij het identificeren van gebieden die mogelijk aanpassingen nodig hebben om de vervaardigbaarheid te verbeteren.

Het is nuttig als je kunt specificeren welke gebieden in uw ontwerp hebben kritische toleranties die moeten worden

De productie van deze producten is in de eerste plaats gebaseerd op de door de fabrikant vastgestelde criteria en kan eventueel enigszins worden aangepast om de productietijd en -kosten te optimaliseren.

Hieronder volgen enkele algemene richtlijnen voor tolerantie:

Algemene toleranties voor CNC-bewerking van metaal en kunststof
Toleranties voor injectievorming van kunststof
Referentiekaarten voor CNC-bewerkingsmaterialen en spuitgietmaterialen van kunststof
Algemene tolerantie voor 3D-printen van metaal is +/- 0,5 mm
Een krimpsnelheid van +/- 0,15% is typisch voor vacuümgieten

Om te garanderen dat u nauwkeurig voldoet aan de fabricage- en technische specificaties, moeten alle eisen van de fabrikant worden nageleefd.

moet duidelijk worden beschreven in de 2D-tekeningen.

2Hoe snel kan ik mijn onderdelen krijgen?

We kunnen in slechts twee weken kwalitatief hoogwaardige onderdelen produceren als u ons een uitgebreide

2D en 3D CAD-modellen.

Voor meer ingewikkelde onderdelen met aanvullende eisen of bijzondere kenmerken is echter de doorlooptijd

Vraag gerust een offerte aan om nauwkeurige doorlooptijden op maat van uw project te krijgen.

Wat de scheepvaart betreft, wordt het merendeel van onze zendingen via luchtvracht verzonden.

De doorvoertijd van China naar Europa of Noord-Amerika duurt meestal enkele dagen.