Hogar
>
productos
>
Piezas mecanizadas cnc
>
|
|
| Lugar de origen | Dongguan, China |
| Nombre de la marca | Yexin |
| Certificación | ISO9001:2015 |
| Número de modelo | Las demás partidas |
China Fabricación barata proveedores de servicios de piezas de máquinas de torneado CNC
Mecanizado CNC de piezas de acero inoxidable
El mecanizado CNC representa la tecnología de fabricación subtractiva predominante en la industria
los procesos industriales.
Es un método excepcionalmente flexible y robusto para la producción demetal hecho a medida y
piezas de plástico.
Aprovechando los modelos CAD, las máquinas CNC ejecutan la eliminación precisa de material de bloques sólidos a través de
una amplia gama de herramientas de corte.
En esencia, el mecanizado CNC produce componentes caracterizados por tolerancias precisas y
las propiedades del material.
Su aplicabilidad abarca desde proyectos individuales hasta series de producción de volumen bajo a mediano
(hasta 1.000 partes), debido principalmente a su excepcional repetibilidad.
No obstante, es importante reconocer que el mecanizado CNC conlleva limitaciones de diseño específicas,
en parte se atribuye a su naturaleza sustractiva, lo que lo distingue de la impresión 3D.
Detalles del producto
La elección de la materia prima tiene un impacto directo en los costes de mecanizado.
Los diferentes materiales tienen diferentes costos, disponibilidad y características de mecanizado.
Las aleaciones de alto rendimiento pueden ser más caras que los metales comunes.
La disponibilidad de materiales afecta a los precios y la consideración del tipo de material es esencial para el cálculo de los costes.
A continuación se ofrece una descripción general de los materiales más populares.
| Los materiales más populares | |
| Nombre | Características |
| Aluminio 6061 | Buena relación fuerza/peso, excelente maquinabilidad, baja dureza |
| Acero inoxidable 304 |
Excelentes propiedades mecánicas, resistentes a la corrosión y al ácido, relativamente difícil de mecanizar |
| C360 de latón | Alta ductilidad, excelente maquinabilidad, buena resistencia a la corrosión |
| El ABS | Excelente resistencia al impacto, buenas propiedades mecánicas, susceptible a los disolventes |
| El material utilizado para la fabricación de las máquinas de la categoría 84 es: | Excelentes propiedades mecánicas, alta dureza, baja resistencia a la humedad |
| POM (Delrin) | Alta rigidez, excelentes propiedades térmicas y eléctricas, relativamente quebradizo |
| Finalización de la superficie | ||
| Nombre | Aplicable a: | Marcas de mecanizado |
| Las demás máquinas | Metales y plásticos | Rasguños visibles y ligeros en la superficie |
| Mecanizado suave | ||
| Mecanizado fino | Los metales | Poco visible |
| Pulido | Los metales | Removido de las superficies primarias |
| Las demás máquinas de la categoría 84 | Los metales |
Retirado para uso no cosmético. extraídos de las superficies primarias para uso cosmético |
| El cepillado | Los metales | |
| Anodizado tipo II | de aluminio | |
| Anodizado tipo III | de aluminio | Visible bajo anodizado |
| Óxido negro | Acero de cobre, acero inoxidable, acero de aleación, acero para herramientas, acero suave | Es visible. |
| Revestimiento en polvo | Los metales | Se ha eliminado |
| Cepillado + electropolishing | Acero inoxidable | Se elimina en las superficies primarias |
Industrias especializadas
El mecanizado CNC es un método predominante de fabricación sustractiva, con una amplia gama de
Las industrias que dependen en gran medida de sus capacidades.
Los sectores prominentes que utilizan ampliamente el mecanizado CNC incluyen la industria aeroespacial,el sector del automóvil,
la aviación, el transporte y varios dominios críticos.
Por ejemplo, la industria aeroespacial exige la máxima precisión en la fabricación de componentes de aviones
garantizar una funcionalidad impecable y el cumplimiento de las especificaciones de diseño.
Perfil de la empresa
Factores que determinan el costo de la mecanización
El coste de los proyectos de mecanizado CNC está influenciado por diversos factores que juegan un papel importante en la
Estimación de los costes.
Los fabricantes que buscan gestionar los gastos de manera eficaz y optimizar sus procesos deben ser conscientes de que
de los siguientes elementos clave que determinan los costes de mecanizado:
1Selección del material:
La elección de la materia prima tiene un impacto directo en los costes de mecanizado.
Los diferentes materiales tienen diferentes costos, disponibilidad y características de mecanizado.
Las aleaciones de alto rendimiento pueden ser más caras que los metales comunes.
La disponibilidad de materiales afecta a los precios y la consideración del tipo de material es esencial para el cálculo de los costes.
2Complejidad del diseño:
La complejidad de la pieza mecanizada afecta a la determinación de los costes.
Las características complejas, las tolerancias estrictas y las geometrías complejas requieren una mecanización avanzadalas técnicas,
Las empresas de la industria del automóvil y de los automóviles tienen una mayor capacidad de producción.
La producción de componentes complejos requiere una precisión y una experiencia adicionales, lo que aumenta los costos generales.
3Tiempo de mecanizado:
El tiempo de mecanizado es un factor de costo crítico.
Los tiempos de mecanizado más largos resultan en mayores costos.
El tiempo de mecanizado incluye el tiempo de ciclo, el tiempo de configuración y la eficiencia general de la producción.
La optimización de los procesos para reducir el tiempo de ciclo y mejorar la eficiencia de la instalación minimiza los costes yMejora
la productividad.
4- Máquinas herramienta:
La elección y la gestión de las máquinas herramienta afectan a los costes de mecanizado.
Los costes de las herramientas, incluidas la compra, el mantenimiento y la sustitución de las herramientas de corte, deben serConsiderado.
La vida útil de la herramienta de corte y el tiempo de cambio afectan a la eficiencia y los costes de producción.
Los gastos de selección de herramientas adecuadas, mantenimiento y control de optimización.
5. Volumen y tamaño del lote:
El volumen de producción y el tamaño del lote afectan directamente a los costes de mecanizado.
Las economías de escala se aplican a volúmenes de producción más grandes, reduciendo el coste por pieza.
El equilibrio del volumen con el tiempo de instalación es crucial; los lotes pequeños pueden tener mayores costos debido al aumento de la demanda de productos de producción.
tiempo de instalación, mientras que los volúmenes más grandes se benefician de unos costes por pieza más bajos.
6- Costos de mano de obra:
Los costes laborales, incluidos los salarios de los ingenieros y operadores de máquinas CNC, contribuyen significativamente a la reducción de los costes laborales.
los gastos.
Son esenciales operadores expertos con experiencia en programación, configuración y operación CNC.
Las operaciones que requieren mucha mano de obra o que requieren piezas complejas pueden implicar costes laborales adicionales.
7- Gastos generales:
Los costes generales relacionados con las operaciones de mecanizado CNC afectan a los cálculos de costes globales.
Estos costes incluyen los gastos de instalaciones, servicios públicos, gastos administrativos, control de calidad e inspección.
La gestión y la optimización de los gastos generales son vitales para el control de los costes y la competitividad.
8- chatarra y reelaboración:
Los costos de la chatarra y el reelaboramiento son consideraciones cruciales.
El desperdicio de material debido a errores o desviaciones de las especificaciones aumenta los costes.
Medidas eficaces de control de calidad, técnicas de mecanizado de precisión y procesos de inspección sólidos
reducir al mínimo la chatarra y el retrabajo, reduciendo los gastos generales de mecanizado.
La comprensión y el análisis de estos factores permiten a los fabricantes identificar las áreas demejora,
Implementar medidas de ahorro de costes y optimizar los procesos de mecanizado CNC para aumentar la eficienciay
la rentabilidad.
Éntrenos en contacto con en cualquier momento
