Części CNC na zamówienie Części obróbki CNC Części obróbki CNC

Części CNC na zamówienie Części obróbki CNC Części obróbki CNC

Obróbka CNC (Computer Numerical Control) polega na wykorzystaniu maszyny, która

samodzielnie usuwa materiał ze surowca zgodnie z ustalonym zestawem

polecenia generowane przez komputer.

Proces ten może być stosowany do szerokiej gamy materiałów, począwszy od poliuretanu rozszerzonego

pianka do superstopów niklu.

Obróbka CNC ma różne zastosowania, takie jak produkcja wyrobów wytwarzanych, dekoracji

meble i produkcja łopatek turbin.

Koszty obróbki CNC zależą od takich czynników, jak wymagany poziom precyzji, powierzchnia

specyfikacje wykończenia, ilość części, wybór materiału i ogólna złożoność elementu.

Szczegóły produktu

Obróbka CNC obejmuje szeroki zakres materiałów, głównie podzielonych na trzy kategorie:

główne grupy: tworzywa sztuczne, metale miękkie i metali twarde.

Materiały te obejmują: aluminium, brąz, miedź, ceramika, sklejka, stal, kamień, drewno, cynk,

i wielu innych.

Wybór materiału zależy od łatwości obróbki i pożądanych właściwości.

Wykorzystuje się go w procesie frezowania CNC.

Stosowania do obróbki CNC

Maszyny CNC mają szerokie zastosowania w różnych gałęziach przemysłu, co prowadzi do zwiększenia

W tym celu należy zwrócić uwagę na to, że istnieje duże znaczenie dla efektywności i masowej produkcji części CNC na zamówienie.

Do obróbki CNC należą:

1. Lotnictwo: Przemysł lotniczy opiera się na technologii CNC do precyzyjnej produkcji

elementów samolotu, zapewniających bezpieczeństwo i wydajność.

2Automatyka: obróbka CNC odgrywa kluczową rolę w produkcji skomplikowanych części samochodowych,

przyczynianie się do bezpieczeństwa pojazdów, niezawodności i innowacyjności.

3Medyczne: sektor produkcji maszyn medycznych wykorzystuje maszyny CNC do wykonania precyzyjnych

i złożonych urządzeń i sprzętu medycznego, przyczyniając się do postępów w opiece zdrowotnej.

4Transport: technologia CNC wspiera przemysł transportowy, w tym

produkcja pojazdów, zapewnienie jakości i trwałości.

5Obrona: Sektor obrony korzysta z obróbki CNC do produkcji krytycznych urządzeń

Komponenty i sprzęt obrony, zapewniający bezpieczeństwo narodowe.

6. Marine: maszyny CNC są wykorzystywane w przemyśle morskim do tworzenia wyspecjalizowanego wyposażenia morskiego

i części, poprawa technologii morskich.

7Ropa naftowa i gaz: obróbki CNC pomagają przemysłowi naftowemu i gazowemu w produkcji podstawowych komponentów,

usprawnienie procesów poszukiwawczych i wydobywczych.

8Elektronika: Przemysł elektroniczny opiera się na technologii CNC do precyzyjnej produkcji

W tym celu wprowadza się nowe technologie, które będą stanowić motor postępu technologicznego.

Profil przedsiębiorstwa

Częste pytania

1Jaka jest ogólna tekstura powierzchni części obrabianych i obróconych CNC?

Zazwyczaj obróbkowane części frezowane wykazują chropowitość powierzchni około 3,2 μm

(z możliwością osiągnięcia 1,6 μm w przypadku nowszych maszyn).

Natomiast w przypadku części obróconych możliwe jest osiągnięcie grubości powierzchni wynoszącej zaledwie 0,8 μm,

zapewniając, aby regulacje prędkości obróbki nie zawsze były konieczne.

2Jakie są tolerancje dla części obróbkowych?

Dla większości metalowych geometrii, nasze tolerancje są w granicach +0,005" / -0,005".

W przypadku tworzyw sztucznych jest to zazwyczaj +/- 0,010". Tolerancje mogą się różnić dla dużych części, zwłaszcza tych,

wymagające płaskości po obróbce cieplnej.

Wykończenie "w formie frezowanej" wymaga minimalnego wykończenia powierzchni 125 dla części CNC.

Wszystkie wytworzone części mają tolerancję wymiarową 0,010" i tolerancję kątową 1°.

Wykryte otwory, które nie są wyraźnie wymienione w modelu CAD, będą odpowiadać określonej średnicy

w tym modelu.

Obróbki powierzchniowe, takie jak anodyzacja, strzelanie koralami, iridyt, powłoka proszkowa itp.,

są stosowane tylko w przypadku zapłaty i potwierdzenia z góry.

3Ile kosztuje obróbka CNC?

Koszty obróbki części CNC zależą od różnych czynników, w tym:

1Materiał: Wybór materiału wpływa na koszt, a materiały takie jak Inconel są droższe

z powodu zwiększonego zużycia narzędzi i wolniejszego obróbki.

2Złożoność: Złożone cechy podnoszą koszty, ponieważ obróbka skomplikowanych kształtów powierzchni jest bardziej

To bardzo czasochłonne.

3Tolerancje: ciasne tolerancje wymiarowe zwiększają koszty; niepotrzebne ich określenie

w przypadku elementów niekrytycznych może zwiększyć koszty.

4Wykończenie powierzchniowe: osiągnięcie wykończenia lustrzanego wymaga specjalistycznych narzędzi i strategii.

czas i koszty obróbki.

5Ilość: Produkcja w małych ilościach kosztuje więcej na część ze względu na wstępne ustawienie i programowanie

koszty rozłożone na mniejszą liczbę sztuk.