| 브랜드 이름: | CRIDA |
| 모델 번호: | OEM |
| 모크: | 1pc |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| 공급 능력: | 30000PCS/월 |
정밀 5축 알루미늄 CNC 부품 CNC 가공 광학 부품
제품 설명
고정밀 가공 능력:
저희 맞춤형 CNC 부품 가공 서비스는 최첨단 정밀 기술로 뛰어납니다. 브로칭, 드릴링, 에칭, 레이저 가공, 밀링, 터닝, 복잡한 와이어 EDM을 포함한 광범위한 공정을 전문적으로 취급합니다. 각 기술은 귀하의 프로젝트가 타의 추종을 불허하는 정밀도와 완벽함을 달성할 수 있도록 세심하게 수행됩니다.
다양한 재료:
저희는 광범위한 재료를 사용할 수 있다는 자부심을 가지고 있습니다. 견고한 스테인리스 스틸과 다재다능한 알루미늄에서 우아한 황동, 청동, 구리에 이르기까지 저희 서비스는 모든 것을 다룹니다. 경화 금속과 귀금속도 전문적으로 처리하며, 강철 합금에 대한 전문 지식을 통해 가장 다양하고 까다로운 사용자 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
맞춤 설정 옵션:
저희 서비스는 귀하의 요구 사항에 완벽하게 부합하도록 크기와 색상에 대한 타의 추종을 불허하는 맞춤 설정을 제공합니다. 프로젝트에 맞춤형 디자인이나 특정 색상이 필요한 경우, 저희 전담 팀은 귀하의 독창적인 비전을 실현하기 위해 협력할 것입니다.
신속한 프로토타입 제작 및 OEM 서비스:
저희는 신속한 프로토타입 제작 서비스를 전문으로 하며, 뛰어난 OEM(Original Equipment Manufacturer) 서비스를 제공합니다. 귀하와의 긴밀한 협력을 통해 혁신적인 아이디어를 효율적이고 정밀하게 고성능 현실로 전환하여 특정 요구 사항에 맞춰진 고품질 맞춤형 부품의 개발 및 생산을 보장합니다.
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장점
1. 고정밀 가공: 첨단 CNC 장비를 사용하여 마이크론 수준의 정밀도를 달성하여 부품의 크기, 모양 및 위치 공차가 설계 요구 사항을 엄격하게 충족하고 고정밀 장비의 조립 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2. 복잡한 구조 가공 능력: 기존 가공으로는 완료하기 어려운 복잡한 곡면, 다단계, 깊은 구멍 및 기타 구조를 효율적으로 가공하여 부품 설계를 더욱 유연하게 만들고 다양한 제품 기능 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
3. 안정적인 품질 일관성: 자동화된 가공 공정은 인적 오류를 줄이고, 동일한 배치에서 부품의 품질이 균일하고 안정적이며, 부품 차이로 인한 조립 문제를 줄여 전체 제품의 신뢰성을 향상시킵니다.
4. 광범위한 재료 적응성: 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸, 티타늄 합금, 엔지니어링 플라스틱 등 다양한 재료를 가공할 수 있으며, 다양한 응용 시나리오에 따라 적합한 재료를 선택하여 부품에 우수한 기계적 특성과 내식성을 부여합니다.
5. 높은 생산 효율성: CNC 장비는 24시간 연속 작동할 수 있으며, 최적화된 가공 프로그램을 통해 부품 생산 주기를 크게 단축하고, 대량 생산의 요구 사항을 충족하며, 소량 맞춤형 주문에 신속하게 대응할 수 있습니다.
기술 매개변수
| 서비스 | 맞춤형 OEM CNC 가공, 밀링 터닝 가공 서비스 |
| 공정 | CNC 밀링, 터닝, 드릴링, 브로칭, 레이저 가공, 판금 가공, 자동 선반, 연삭, EDM 와이어 커팅, 3D 프린팅, 표면 처리 등 |
| 재료 | 알루미늄, 구리, 황동, 스테인리스 스틸, 강철, 철, 합금, 아연 등 기타 특수 재료: 루사이트/나일론/목재/티타늄/등 |
| 표면 처리 | 양극 산화, 브러싱, 아연 도금, 레이저 조각, 실크 인쇄, 연마, 분체 도장 등 |
| 도면 형식 | PRO/Engineer, Auto CAD(DXF, DWG), Solid Works, UG, CAD / CAM / CAE, PDF 등 |
| 마이크로 가공 여부 | 마이크로 가공 |
| 테스트 장비 | CMM; 공구 현미경; 다관절 암; 자동 높이 게이지; 수동 높이 게이지; 다이얼 게이지; 대리석 플랫폼; 거칠기 측정. |
| 도면 형식 | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF 등 또는 샘플 |
| 공차 | +/-0.01mm, 배송 전 100% QC 품질 검사, 품질 검사 양식 제공 가능. |
| 색상 | 맞춤형 색상 |
| 포장 세부 정보 | EPE 폼/ 방청지/ 스트레치 필름/ 비닐 봉투 + 상자 |
| 품질 보증 | ISO9001:2015 인증. TUV; SGS; RoHS |
기술 지원 및 서비스
1. 전체 공정 기술 컨설팅
• 예비 솔루션 계획: 부품 설계 도면, 사용 시나리오 및 성능 요구 사항을 기반으로 재료 선택 및 공정 경로 최적화 제안(예: 절삭 매개변수 및 공구 설계)을 제공하여 솔루션의 실행 가능성을 보장합니다.
• 기술 Q&A: 5축 링크 가공을 통한 표면 정확도 최적화 또는 공구 고정 장치를 사용하여 변형을 제어하는 등 가공 어려움(예: 고정밀 공차 및 복잡한 구조)에 대한 전문적인 솔루션을 제공합니다.
2. 맞춤형 공정 개발
• 샘플 교정 지원: 소량 샘플 요구 사항에 신속하게 대응하고, 시험 가공을 통해 공정의 실행 가능성을 검증하며, 동시에 치수 검사 보고서를 제공하여 고객이 설계를 최적화하도록 지원합니다.
• 유연한 생산 적응: 단일 부품 맞춤화든 배치 생산이든, 주문 요구 사항에 따라 가공 공정을 조정하여 여러 품종의 신속한 전환과 소량의 제품을 지원할 수 있습니다.
3. 품질 보증 및 테스트 서비스
• 전체 공정 품질 검사: 삼차원 측정기(CMM), 이미저 및 기타 장비를 갖추고, 부품이 도면 표준을 충족하는지 확인하기 위해 주요 치수 및 기하 공차를 100% 검사합니다.
• 애프터 서비스 품질 추적: 보관을 위해 배치 생산 기록 및 품질 검사 보고서를 제공합니다. 품질 문제가 발생하면 24시간 이내에 대응하고 원인 분석(예: 장비 정확도 편차, 재료 결함)을 지원하며 개선 조치를 수립합니다.
4. 효율적인 배송 및 애프터 서비스 지원
• 배송 관리: 생산 일정 시스템을 통해 진행 상황을 실시간으로 추적하고, 배송 위험을 조기에 경고하며, 주문의 정시 배송을 보장합니다. 긴급 주문은 생산 라인 우선 순위를 조정하고 주기를 단축할 수 있습니다.
• 애프터 서비스 기술 대응: 원격 기술 지침(예: 부품 조립 및 디버깅 제안)을 제공합니다. 현장 지원이 필요한 경우, 엔지니어를 배치하여 고객의 위치에 따라 방문 서비스를 제공하여 사용 중 기술 문제를 해결할 수 있습니다.
5. 장기적인 협력 권한 부여
• 비용 최적화 제안: 배치 주문의 경우, 안정적인 품질을 보장하면서 공정 반복(예: 공정 병합 및 공구 경로 최적화)을 통해 생산 비용을 절감합니다.
• 동기 기술 업그레이드: CNC 가공 기술(예: 고속 절삭 및 미세 윤활 공정)을 지속적으로 따라가 고객에게 보다 효율적인 가공 솔루션을 제공하고 제품 반복을 지원합니다.
기술 컨설팅부터 애프터 서비스 보증까지 전체 서비스 체인을 통해, 저희는 정밀 CNC 부품 분야에서 고객의 신뢰할 수 있는 파트너가 되어 기술적 장벽을 낮추는 동시에 프로젝트 실행 효율성을 향상시키기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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FAQ
프로토타입에서 생산까지, 1개에서 10,000개까지, 맞춤형 금속 및 플라스틱 부품에 대한 빠른 턴어라운드 CNC 가공을 제공하며, 가장 빠른 배송 시간은 3일 이내입니다.