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Usinagem CNC de Precisão Torneamento Fresagem Perfuração Serviços CNC de Metal Peças Automotivas Aviação Médicas

Destaque: Peças Torneadas CNC em Latão para Aeronaves, Peças de Fresagem e Torneamento CNC SUS303, Peças de Fresagem e Torneamento CNC em Alumínio

Princípio

O avanço da tecnologia e o desenvolvimento social impulsionam a crescente demanda por desempenho e qualidade em produtos usinados com precisão. O desempenho e a qualidade do produto dependem do design e são garantidos pela qualidade da fabricação, processamento e montagem de hardware de precisão, abrangendo tanto a precisão da usinagem quanto a qualidade da superfície. A qualidade da superfície das peças mecânicas de precisão é um indicador crítico, particularmente para a confiabilidade da peça em condições de alta velocidade, alta temperatura e alta pressão.

A usinagem transforma o tamanho, a forma e as propriedades de uma peça bruta por meio de processos de precisão para atender às especificações do projeto. No entanto, superfícies como as produzidas por torneamento de precisão não são ideais. O processamento forma uma camada superficial muito fina na peça com características significativamente diferentes do substrato interno. Durante a usinagem de metal de precisão, a superfície sofre deformação elástica e plástica sob o estado complexo de tensão do corte, envolvendo cunhagem, extrusão, fratura e atrito. Forças combinadas (força de corte, calor de corte e meio ambiente) alteram as características geométricas originais e as propriedades físico-mecânicas da superfície da peça. Consequentemente, a 'qualidade da superfície' avalia a conformidade da camada superficial da peça usinada — considerando propriedades geométricas, físicas, químicas ou outras de engenharia — com os requisitos técnicos da peça. Os principais aspectos incluem:

Rugosidade da Superfície: As características microgeométricas de picos e vales de pequeno espaçamento na superfície processada de metal de precisão. Isso resulta principalmente da trajetória de movimento da ferramenta durante a usinagem de precisão, com uma relação típica altura da onda-comprimento de onda maior que 1:50.

Importância

A personalização por meio da usinagem CNC permite a produção de componentes sob medida para aplicações específicas, sejam protótipos ou produtos finais. O torneamento e a fresagem CNC personalizados oferecem vantagens significativas:

Precisão e Exatidão: As máquinas CNC, utilizando programação de computador e ferramentas de corte de alta velocidade, mantêm tolerâncias apertadas (±0,001 mm), garantindo que as peças atendam às dimensões exigidas, essencial onde a precisão é inegociável.

Geometrias Complexas: Formas intrincadas e designs de vários lados, difíceis ou impossíveis de produzir manualmente, são alcançáveis; fresadoras CNC de vários eixos e tornos suíços produzem peças com canais internos, roscas complexas e superfícies contornadas.

Versatilidade de Materiais: Uma ampla gama de materiais — alumínio, aço inoxidável, titânio, latão, plásticos de alto desempenho — pode ser processada, tornando o CNC ideal para diversos requisitos da indústria.

Protótipos Rápidos para Produção em Massa: Altamente escalável, os serviços CNC personalizados lidam eficientemente com protótipos únicos até grandes lotes, auxiliados por configurações rápidas e trocas automatizadas de ferramentas, reduzindo o tempo de inatividade.

Eficiência de Custos: Apesar dos custos iniciais de configuração, a relação custo-benefício a longo prazo resulta de menor mão de obra, maior velocidade de produção, desperdício mínimo de material e produção simplificada, eliminando várias ferramentas e processos.

Parâmetros Técnicos

Aplicações

Aplicações de Peças de Aço Inoxidável de Alta Precisão
A combinação da versatilidade e durabilidade do aço inoxidável com a precisão CNC de 5 eixos permite soluções ideais para diversas indústrias:

Aeroespacial: Componentes de motores de aeronaves, elementos estruturais, pás de turbinas

Dispositivos Médicos: Ferramentas cirúrgicas, implantes, equipamentos de diagnóstico, próteses

Automotivo: Componentes de escapamento, peças de suspensão, componentes de motor, sistemas de combustível

Eletrônicos: Carcaças, conectores, gabinetes de dispositivos eletrônicos

Defesa/Militar: Componentes de armas, blindagem, peças de sistemas de defesa

EMBALAGEM

PROCESSO DE EMBALAGEM

O método de embalagem utiliza espuma EPE e papel Kraft.

Camada Interna: A espuma EPE protege os perfis de alumínio contra impactos.

Camada Externa: O papel Kraft protege os perfis de alumínio da água e garante a estanqueidade da embalagem.

FAQ

• P: Quero manter nosso design em segredo. Podemos assinar um NDA?
• R: Claro, podemos assinar um NDA antes de você enviar o desenho.

• P: Como a Crida garante a qualidade das minhas peças?
• R: Assim que seu pedido for confirmado, faremos uma revisão completa do Design for Manufacturing (DFM) para apontar quaisquer problemas que nossos engenheiros sintam que podem afetar a qualidade de suas peças. Cada lote de mercadorias deve ter garantia de primeiro artigo (FAA) e, em seguida, inspeções IPQC por várias vezes, relatórios de inspeção final antes do envio

• P: A Crida pode fazer desenhos de design para mim?
• R: Não fornecemos serviços de design. Você é responsável por enviar desenhos CAD 2D e 3D, e podemos então fornecer uma revisão de Design for Manufacturing ao receber seu pedido.

• P: Equipe de serviço pós-venda
• R: Se você tiver algum problema após receber o produto, poderá fornecer feedback por meio de chamada de voz, videoconferência, e-mail, etc., dentro de um mês. Nossa equipe fornecerá soluções em uma semana.

• P: Que tolerâncias a Crida pode alcançar?
• R: Não há um conjunto definido de tolerâncias que se encaixe em todos os processos e materiais. Em todos os casos, as tolerâncias finais em sua peça dependerão de uma série de fatores, incluindo, mas não se limitando a: Tamanho da peça Geometria do design O número, tipo e tamanho dos recursos Material(is) Acabamento da superfície Processo de fabricação Assim que seu pedido for confirmado, revisaremos seu design e forneceremos uma revisão de design para fabricação, apontando quaisquer áreas onde possamos não ser capazes de atingir suas tolerâncias desejadas. É útil se você puder especificar quais áreas em seu design têm tolerâncias críticas que devem ser atendidas e quais podem ser ligeiramente modificadas, se necessário, para reduzir o tempo e os custos envolvidos.