Прецизия SUS303 CNC Свертка Фрезерные детали Металл Cnc Услуги Автомобиль Авиация Медика детали

Прецизионная обработка на станках с ЧПУ: точение, фрезерование, сверление, металлообработка, услуги ЧПУ, автомобилестроение, авиация, медицинские детали

Особенности: авиационные латунные детали, изготовленные методом точения на станках с ЧПУ, детали, изготовленные методом точения и фрезерования на станках с ЧПУ из SUS303, алюминиевые детали, изготовленные методом точения и фрезерования на станках с ЧПУ

Принцип

Развитие технологий и общества обуславливает растущие требования к производительности и качеству прецизионных изделий. Производительность и качество продукции зависят от конструкции и обеспечиваются качеством прецизионного производства, обработки и сборки, включая точность обработки и качество поверхности. Качество поверхности прецизионных механических деталей является критическим показателем, особенно для надежности деталей в условиях высоких скоростей, высоких температур и высокого давления.

Обработка изменяет размер, форму и свойства заготовки посредством прецизионных процессов для соответствия проектным спецификациям. Однако поверхности, такие как те, которые получаются при прецизионном точении, не идеальны. Обработка формирует очень тонкий поверхностный слой на детали с характеристиками, значительно отличающимися от внутреннего основания. Во время прецизионной металлообработки поверхность подвергается упругой и пластической деформации под сложным напряженным состоянием резания, включающим клиновидность, выдавливание, разрушение и трение. Комбинированные силы (сила резания, тепло резания и окружающая среда) изменяют исходные геометрические характеристики и физико-механические свойства поверхности заготовки. Следовательно, «качество поверхности» оценивает соответствие поверхностного слоя обработанной детали — с учетом геометрических, физических, химических или других инженерных свойств — техническим требованиям детали. Ключевые аспекты включают:

Шероховатость поверхности: микрогеометрические особенности небольших пиков и впадин на прецизионной металлообработанной поверхности. Это возникает в основном из-за траектории движения инструмента во время прецизионной обработки, с типичным соотношением высоты волны к длине волны более 1:50.

Важность

Индивидуальная настройка с помощью обработки на станках с ЧПУ позволяет производить специализированные компоненты для конкретных применений, будь то прототипы или конечные продукты. Индивидуальное точение и фрезерование на станках с ЧПУ обеспечивают значительные преимущества:

Точность и аккуратность: станки с ЧПУ, использующие компьютерное программирование и высокоскоростные режущие инструменты, поддерживают жесткие допуски (±0,001 мм), гарантируя соответствие деталей требуемым размерам, что необходимо там, где точность не подлежит обсуждению.

Сложные геометрии: сложные формы и многосторонние конструкции, которые трудно или невозможно изготовить вручную, достижимы; многоосевые фрезерные станки с ЧПУ и швейцарские токарные станки производят детали с внутренними каналами, сложной резьбой и контурными поверхностями.

Универсальность материалов: можно обрабатывать широкий спектр материалов — алюминий, нержавеющую сталь, титан, латунь, высокопроизводительные пластмассы — что делает ЧПУ идеальным для различных отраслевых требований.

Быстрое прототипирование до серийного производства: высоко масштабируемые, индивидуальные услуги ЧПУ эффективно обрабатывают от одноразовых прототипов до больших партий, чему способствуют быстрая настройка и автоматизированная смена инструмента, сокращающие время простоя.

Экономическая эффективность: несмотря на первоначальные затраты на настройку, долгосрочная экономическая эффективность достигается за счет снижения трудозатрат, увеличения скорости производства, минимального количества отходов материала и оптимизации производства за счет исключения нескольких инструментов и процессов.

Технические параметры

Применение

Применение высокоточных деталей из нержавеющей стали
Сочетание универсальности и долговечности нержавеющей стали с 5-осевой прецизионной обработкой на станках с ЧПУ обеспечивает идеальные решения для различных отраслей:

Аэрокосмическая промышленность: компоненты авиационных двигателей, элементы конструкции, лопатки турбин

Медицинские устройства: хирургические инструменты, имплантаты, диагностическое оборудование, протезы

Автомобилестроение: компоненты выхлопной системы, детали подвески, компоненты двигателя, топливные системы

Электроника: корпуса, разъемы, корпуса электронных устройств

Оборона/Военная промышленность: компоненты оружия, броневые пластины, детали оборонных систем

УПАКОВКА

ПРОЦЕСС УПАКОВКИ

В методе упаковки используется пена EPE и крафт-бумага.

Внутренний слой: пена EPE защищает алюминиевые профили от ударов.

Внешний слой: крафт-бумага защищает алюминиевые профили от воды и обеспечивает герметичность упаковки.

FAQ

• В: Я хочу сохранить наш дизайн в секрете. Можем ли мы подписать NDA?
• О: Конечно, мы можем подписать NDA, прежде чем вы отправите чертеж.

• В: Как Crida обеспечивает качество моих деталей?
• О: После подтверждения вашего заказа мы проведем полный обзор Design for Manufacturing (DFM), чтобы указать на любые проблемы, которые, по мнению наших инженеров, могут повлиять на качество ваших деталей. Каждая партия товара должна иметь подтверждение первой статьи (FAA), а затем многократные проверки IPQC, заключительные отчеты об инспекции перед отправкой.

• В: Может ли Crida сделать для меня конструкторские чертежи?
• О: Мы не предоставляем услуги по проектированию. Вы несете ответственность за предоставление 2D и 3D CAD-чертежей, и мы можем предоставить обзор Design for Manufacturing после получения вашего заказа.

• В: Команда послепродажного обслуживания
• О: Если у вас возникнут какие-либо проблемы после получения продукта, вы можете предоставить обратную связь посредством голосового вызова, видеоконференции, электронной почты и т. д. в течение одного месяца. Наша команда предоставит вам решения в течение недели.

• В: Какие допуски может достичь Crida?
• О: Не существует заданного набора допусков, который подходил бы для всех процессов и материалов. В каждом случае окончательные допуски на вашей детали будут зависеть от ряда факторов, включая, помимо прочего: Размер детали, геометрия конструкции, количество, тип и размер элементов, материал(ы), обработка поверхности, производственный процесс. После подтверждения вашего заказа мы рассмотрим ваш дизайн и предоставим обзор проектирования для производства, указав любые области, в которых мы, возможно, не сможем достичь желаемых допусков. Полезно, если вы можете указать, какие области в вашем дизайне имеют критические допуски, которые должны быть соблюдены, а какие можно немного изменить, если это необходимо, чтобы сократить время и затраты.