Trung Quốc Chiếc máy CNC

Các quy trình CNC gia công, đứng cho máy tính số điều khiển gia công là một chiết xuất

phương pháp sản xuất sử dụng sự phối hợp của điều khiển máy tính và máy công cụ để

loại bỏ các lớp từ một khối vật liệu rắn.

sắp xếp chúng với các công cụ và máy móc cụ thể, và quá trình tự động thực hiện

nhiệm vụ gia công phù hợp.

Chi tiết sản phẩm

Máy xay CNC xuất sắc trong việc cắt một loạt các vật liệu, bao gồm nhôm, đồng,

đồng, gốm sứ, gỗ dán, các loại thép khác nhau, đá, gỗ, kẽm và nhiều kỹ thuật

vật liệu.

Tính linh hoạt này làm cho chúng hoàn hảo để chế tạo nguyên mẫu trong quá trình phát triển sản phẩm.

Với máy xay CNC, bạn có thể dễ dàng tinh chỉnh và thực hiện điều chỉnh chính xác cho đến khi bạn đạt được

sản phẩm cuối cùng mong muốn, cung cấp độ chính xác và hiệu quả trong suốt quá trình sản xuất.

Ngành công nghiệp chuyên ngành

Lợi ích của máy xay CNC mở rộng trên toàn bộ phạm vi sản xuất, phục vụ các vật liệu

như thủy tinh, kim loại, nhựa, gỗ, và các thành phần tùy chỉnh.

quan trọng trong việc tạo ra các nguyên mẫu và sản phẩm cuối cùng cho một loạt các ngành công nghiệp, bao gồm

hàng không vũ trụ, ô tô, phần cứng khởi nghiệp, sản xuất, thiết bị y tế, robot, và nhiều hơn nữa.

Sự thích nghi của máy xay CNC nhấn mạnh tầm quan trọng của chúng trong sản xuất hiện đại

các quy trình.

Hồ sơ công ty

Câu hỏi thường gặp

1Chi phí gia công CNC của một bộ phận được hình thành bởi nhiều yếu tố, bao gồm:

1- Vật liệu: Việc lựa chọn vật liệu mang lại sự thay đổi về chi phí, với các vật liệu như nhôm

kinh tế hơn để máy so với những người khác như Inconel, do các yếu tố như công cụ

độ mòn và tốc độ cắt.

2Sự phức tạp: Các bộ phận có thiết kế phức tạp phải chịu chi phí gia công cao hơn.

ví dụ, ảnh hưởng đáng kể đến chi phí gia công tổng thể.

3. Độ khoan dung: Độ chính xác được yêu cầu bởi độ khoan dung kích thước ảnh hưởng đến chi phí gia công CNC.

Việc áp đặt các độ khoan dung quá chặt chẽ đối với các tính năng không quan trọng có thể dẫn đến tăng chi phí không cần thiết.

4. Xét mặt: Để đạt được kết thúc gương đòi hỏi các công cụ chuyên môn và các chiến lược gia công,

kéo dài thời gian gia công và do đó tăng chi phí.

5Số lượng: Kích thước sản xuất là yếu tố quyết định chi phí.

chi phí thiết lập ban đầu và chi phí lập trình được phân phối trên một sản xuất nhỏ hơn

Đi thôi.

2- Những gì là dung nạp của bạn cho các bộ phận gia công?

Các bộ phận gia công của chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn chính xác, có tính năng +.005 / -.005

Nó là đáng chú ý rằng dung nạp có thể khác nhau cho các loại vật liệu khác nhau.

Các bộ phận lớn hơn, đặc biệt là với những cân nhắc về tính phẳng sau khi xử lý nhiệt.

Một kết thúc "As Milled" cho các bộ phận CNC đòi hỏi một kết thúc bề mặt tối thiểu là 125.

duy trì độ khoan dung kích thước 0,010 ̊ và độ khoan dung góc 1 °.

được dán nhãn là các tính năng trong mô hình CAD có thể được gia công dựa trên đường kính được chỉ định.

Quan trọng nhất, các phương pháp xử lý bề mặt như anodizing, blasting hạt, iriditing, lớp phủ bột, vv,

sẽ chỉ được áp dụng sau khi thanh toán rõ ràng và xác nhận.

3Đảm bảo chất lượng

Sự tin tưởng của khách hàng là nền tảng của các giá trị của chúng tôi, và chúng tôi tận tâm duy trì nó thông qua

thực hiện các nguyên tắc quản lý chất lượng được thiết lập.

sự hài lòng và liên tục cải thiện hiệu suất và khả năng của chúng tôi.

Với nhiều kinh nghiệm kéo dài hàng thập kỷ, chúng tôi đã luôn đáp ứng các quy định nghiêm ngặt và

duy trì sự tuân thủ PPAP, đặc biệt là trong ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và thiết bị y tế.

Các ngành công nghiệp này là điểm chuẩn cho các tiêu chuẩn cao mà chúng tôi áp dụng cho tất cả các sản phẩm mà chúng tôi sản xuất.

sản xuất.