Chiny Części do obróbki CNC Frelowanie Części do obróbki CNC

Proces obróbki CNC, oznaczający obróbkę numeryczną sterowaną przez komputer, jest procesem subtrakcyjnym

W tym celu wykorzystuje się synergię skomputeryzowanych urządzeń sterujących i narzędzi maszynowych.

Wykluczanie warstw z solidnego bloku materiału.

W celu uzyskania odpowiednich wyników, należy

odpowiednie zadanie obróbcze.

Szczegóły produktu

Maszyny frezowe CNC doskonale obcinają szeroki zakres materiałów, w tym aluminium, brąz,

miedzi, ceramiki, sklejki, różnych rodzajów stali, kamienia, drewna, cynku i licznych inżynierii

materiałów.

Ta wszechstronność sprawia, że są idealne do tworzenia prototypów podczas rozwoju produktu.

Dzięki frezowaniu CNC, można łatwo dopasować i dokonać precyzyjnych regulacji, aż osiągnie

pożądany produkt końcowy, zapewniający dokładność i wydajność w całym procesie produkcji.

Przemysł specjalistyczny

Wykorzystanie frezarek CNC obejmuje cały zakres produkcji, obejmujący materiały

Takie metody obróbki precyzyjne są bardzo popularne w przemyśle.

W tym celu należy wprowadzić nowe technologie, które będą miały kluczowe znaczenie dla wytwarzania prototypów i produktów końcowych dla szeregu gałęzi przemysłu, w tym:

lotnictwa, motoryzacji, sprzętu, produkcji, urządzeń medycznych, robotyki i innych.

Możliwość adaptacji frezarek CNC podkreśla ich znaczenie w nowoczesnej produkcji

procesów.

Profil przedsiębiorstwa

Częste pytania

1Koszt obróbki CNC części zależy od różnych czynników, w tym:

1Materiał: Wybór materiału wprowadza różnice w kosztach, przy czym materiały takie jak aluminium

Inconel jest bardziej ekonomiczny w porównaniu do innych, takich jak Inconel, ze względu na takie czynniki jak narzędzie

zużycie i prędkość cięcia.

2Złożoność: części o skomplikowanych konstrukcjach ponoszą wyższe koszty obróbki.

Na przykład, w odniesieniu do kształtów powierzchni, wpływa znacząco na ogólne koszty obróbki.

3Tolerancje: Dokładność wymagana przez tolerancje wymiarowe wpływa na koszty obróbki CNC.

Nałożenie nadmiernie rygorystycznych tolerancji na elementy niekrytyczne może prowadzić do niepotrzebnego zwiększania kosztów.

4Wykończenie powierzchniowe: osiągnięcie wykończenia lustrzanego wymaga specjalistycznych narzędzi i strategii obróbki,

wydłużenie czasu obróbki i w konsekwencji zwiększenie kosztów.

5Ilość: wielkość produkcji jest kluczowym czynnikiem decydującym o kosztach.

Koszty instalacji i programowania są rozłożone na mniejszą produkcję.

Uciekajcie.

2Jakie są tolerancje dla części obróbkowych?

Nasze obrobione części spełniają standardy precyzji, z lokalnymi tolerancjami + 0,005 ‰/- 0,005 ‰

Należy zauważyć, że tolerancje mogą się różnić w zależności od

większe części, zwłaszcza z uwzględnieniem płaskości po obróbce cieplnej.

Wykończenie "As Milled" dla części CNC wymaga minimalnego wykończenia powierzchni 125.

utrzymywać tolerancję wymiarową 0,010 ̊ i tolerancję kątową 1°.

oznakowane jako cechy w modelu CAD mogą być obrobione na podstawie określonych średnic.

Najważniejsze są zabiegi powierzchniowe, takie jak anodowanie, strzelanie, iryting, powłoka proszkowa itp.

będą stosowane wyłącznie po wyraźnej płatności i potwierdzeniu.

3Zapewnienie jakości

Zaufanie klientów jest kamieniem węgielnym naszych wartości, a my dążymy do jego utrzymania przez cały czas.

Nasze zaangażowanie koncentruje się na poprawie jakości

Zadowolenie i ciągłe doskonalenie naszych osiągnięć i możliwości.

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu, konsekwentnie spełnialiśmy rygorystyczne przepisy i

utrzymywanie zgodności z PPAP, w szczególności w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i medycznym.

Te przemysły stanowią punkt odniesienia dla wysokich standardów, które stosujemy do wszystkich produktów, które sprzedajemy.

produkcja.