CNC Brass yedek parçaları frezeleme CNC işleme parçası hassas CNC döngü dönüş parçaları

CNC Brass yedek parçaları frezeleme CNC işleme parçası hassas CNC döngü dönüş parçaları

CNC işleme, Bilgisayar Sayısal Kontrol işleme için bir kısaltmadır.

Kullanımıbir dizi yönlendirme ile, ham hammadden malzemeyi özerk bir şekilde ortadan kaldırmak için bir makine

Bilgisayar tarafından oluşturulan talimatlar.

Bu süreç uyarlanabilir ve genişletilmişten genişletilmişe kadar hemen hemen her malzemeye uygulanabilir.

CNC işleminin yaygın uygulamalar arasında

Parça üretimi, süslenmiş mobilya üretimi ve türbin kanatları üretimi.

CNC işleme maliyeti, hassasiyet talepleri, yüzey kalitesi,

miktarı, malzeme seçimi ve parçanın genel karmaşıklığı.

Ürün Ayrıntıları

Bakır ve çinkodan oluşan bir alaşım olan tunç, çeşitli malzemeler için çok aranan bir malzemedir.

Olağanüstü boyut doğruluğu, dayanıklılığı, dayanıklılığı ve

Korrozyona karşı dayanıklılığı bakır bazlı ürünler için yaygın olarak talep edilen bir seçim haline getirir.

Biz sensör dahil olmak üzere pirinç dönüştürülmüş parçalar çeşitli üretimi uzmanlaşmış

bileşenler, ısı transferi elemanları, iletken elemanlar, konektörler ve daha fazlası.

Gelişmiş CNC tornalarımız ve otomatik torna işleme tesislerimiz bize

Tam makine bakır parçaları, sıkı toleranslar ve müşteriye özel yüzey finişleri

Özellikler.

Ek olarak, parçaları sıkı bir ısı işlemine ve kimyasal kaplama işlemine tabi tuttuk.

En iyi performansı sağlamak için mekanik özelliklerini ve aşınma dayanıklılığını artırmak

Müşterilerimizin ürünlerinin işlevsel gereksinimlerine uygun.

Bakır işleme ve son işleme

360 Brass, yüzey kabalığına bağlı olarak değişen parlak sarı bir finişe sahiptir.

Parlaklığını artırmak için elle cilalanabilir veya mat bir doku için patlatılabilir.

CNC Brass Parçalarının Uygulamalar

1Üretim:
CNC işleme, genel imalatta temel bir rol oynamaktadır, bileşenleri hassasiyetle üretir

ve çeşitli uygulamalar için verimlilik.

2Tıbbi cihazlar:
Tıbbi endüstri, tıbbi malzemeler için karmaşık bileşenler üretmek için CNC işlemeyi kullanıyor.

cihazlar, hassasiyeti ve sıkı kalite standartlarına uyulmasını sağlar.

3- Robotik:
CNC işleme, robotik için bileşenlerin üretimine katkıda bulunur ve hassas

Robot sistemlerinin çalışması için gerekli.

CNC işleminin uyarlanabilirliği, makinistlerin ellerinde değerli bir araç haline getirir.

- Evet.farklı endüstrilerde farklı ürünlerin yaratılması, her biri kendine özgü malzeme ve

hassasiyet gereksinimleri.

Şirket Profili

Sık Sorulan Sorular

1. CNC İşleme Parametrelerine Hızlı İzlenme

CNC işleme parametreleri, makine operatörleri tarafından G-kod üretimi sırasında belirlenir.

CNC makinelerinin yapım boyutunu ve doğruluğunu kapsar ve onları 3 boyutlu yazıcılardan ayırır.

CNC freze sistemleri, boyutlarına kadar olan parçaları işleyebilen cömert bir inşa alanı sunar.

2Diğer taraftan, CNC dönüştürme sistemleri,

Ø 500 mm'ye kadar (Ø 20 ′′) çaplı işleme malzemeleri.

CNC işleme, yüksek doğruluk ve sıkı toleranslar sağlamakta mükemmeldir.

Ortalama bir insan saçının çapının yarısından daha ince toleranslar (± 0,025 mm veya 0,001 ′′).

Teknik çizimlerin belirtilen toleransların olmadığı durumlarda, operatörler tipik olarak makine parçalarını

0,125 mm (.005 ′′) doğrulukta.

2. CNC İşleme Malzeme Maliyetlerini Anlamak:

CNC işleme malzemelerinin maliyeti seçilen malzemeden etkilenir.

Eşsiz fiziksel özelliklere dayanan kendi fiyat etiketini taşıyor.

CNC işleme için farklı maliyet manzarasına katkıda bulunur.

Metal parça üretimi için, Alüminyum 6061 en uygun maliyetli seçenek olarak ortaya çıkıyor.

Maliyet verimliliği en önemli şeyse, ABS en ekonomik seçimdir.

İşleme kolaylığı, paslanmaz çelik örneği olarak maliyet dinamiklerinde önemli bir rol oynar.

Alüminyuma göre daha yüksek sertliği, daha yüksek bir sertlik ile sonuçlanan işleme karmaşıklığını arttırır.

Toplam maliyet.

3. CNC freze ve dönen parçaların yüzey özellikleri:

CNC işleme, freze ve döndürülmüş parçalara özel yüzey dokuları verir.

İşlenmiş freze parçaları genellikle yaklaşık 3.2μm kabalığa sahiptir.

(yeni makineler için 1,6μm'ye kadar potansiyel bir iyileştirme ile).

Buna karşılık, döndürülmüş parçalar daha ince bir yüzey doku gösterir ve 0.8μm kabalığa ulaşır.

Şaşırtıcı bir şekilde, bu artan yüzey kalitesi,

İşleme hızı.