CNC Perunggu suku cadang penggilingan CNC bagian mesin presisi CNC bagian pemutar mesin bubut

CNC Perunggu suku cadang penggilingan CNC bagian mesin presisi CNC bagian pemutar mesin bubut

CNC machining, singkatan dari Computer Numerical Control machining, adalah metode

dari penggunaanmesin untuk secara otonom menghilangkan bahan dari bahan baku, dipandu oleh satu set

instruksi yang dihasilkan komputer.

Proses ini dapat diadaptasi dan dapat diterapkan pada hampir semua bahan, mulai dari bahan yang diperluas

Pembuatan mesin CNC biasanya digunakan untuk

pembuatan suku cadang, pembuatan furnitur hias, dan pembuatan bilah turbin.

Biaya mesin CNC tergantung pada faktor-faktor seperti tuntutan presisi, kualitas permukaan,

kuantitas, pemilihan bahan, dan kompleksitas keseluruhan bagian.

Rincian produk

Kuningan, paduan yang terdiri dari tembaga dan seng, adalah bahan yang sangat dicari untuk berbagai

Keakuratan dimensi yang luar biasa, ketahanan, daya tahan, dan ketahanan terhadap

korosi membuatnya menjadi pilihan yang banyak diminati untuk produk berbasis tembaga.

Kami mengkhususkan diri dalam produksi berbagai bagian berputar kuningan, termasuk sensor

komponen, elemen transfer panas, elemen konduktif, konektor, dan banyak lagi.

Mesin bubut CNC canggih kami dan peralatan pemrosesan mesin bubut otomatis memungkinkan kami untuk

Bagian perunggu mesin presisi dengan toleransi yang ketat dan finishing permukaan yang disesuaikan dengan pelanggan

spesifikasi.

Selain itu, kita tunduk bagian untuk perawatan panas yang ketat dan proses plating kimia,

Meningkatkan sifat mekanik dan ketahanan terhadap keausan untuk memastikan kinerja optimal dalam

sesuai dengan persyaratan fungsional produk pelanggan kami.

Pengerjaan Akhir dan Pasca Pengolahan Kuningan

360 Brass memiliki finish kuning berkilau yang bervariasi tergantung pada kekasaran permukaan.

Bisa dipoles dengan tangan untuk meningkatkan kilauannya, atau media diblas untuk tekstur yang lebih matte.

Aplikasi Bagian Kuningan CNC

1Pengolahan:
Mesin CNC memainkan peran penting dalam manufaktur umum, memproduksi komponen dengan presisi

dan efisiensi untuk berbagai aplikasi.

2Perangkat medis:
Industri medis memanfaatkan mesin CNC untuk memproduksi komponen rumit untuk medis

perangkat, memastikan ketepatan dan kepatuhan terhadap standar kualitas yang ketat.

3Robot:
Mesin CNC berkontribusi pada produksi komponen untuk robotika, memberikan presisi

diperlukan untuk fungsi sistem robot.

Kemampuan beradaptasi dari mesin CNC membuatnya menjadi alat yang berharga di tangan mesin, memungkinkan

yangmenciptakan produk yang beragam di berbagai industri, masing-masing dengan bahan dan

persyaratan presisi.

Profil Perusahaan

FAQ's

1. Rujukan cepat untuk CNC Machining Parameter

Parameter pengolahan CNC, sangat ditentukan selama generasi G-code oleh operator mesin,

mencakup ukuran konstruksi dan akurasi mesin CNC, membedakan mereka dari printer 3D.

Sistem penggilingan CNC menawarkan area konstruksi yang murah hati, mampu mengolah bagian dengan dimensi hingga

2Di sisi lain, sistem pemutar CNC mengkhususkan

Bagian pengolahan dengan diameter hingga Ø 500 mm (Ø 20).

Mesin CNC unggul dalam memberikan akurasi tinggi dan toleransi yang ketat.

Toleransi lebih halus dari setengah diameter rambut manusia rata-rata (± 0,025 mm atau 0,001 ̊).

Dalam kasus di mana gambar teknis tidak memiliki toleransi tertentu, operator biasanya bagian mesin

dengan akurasi 0,125 mm (0,005 ̊).

2Memahami Biaya Bahan Mesin CNC:

Biaya bahan mesin CNC dipengaruhi oleh bahan yang dipilih, dengan setiap bahan

memiliki harga sendiri berdasarkan sifat fisik yang unik.

untuk mesin CNC berkontribusi pada lanskap biaya yang beragam.

Untuk produksi bagian logam, Aluminium 6061 muncul sebagai pilihan yang paling hemat biaya.

Jika efisiensi biaya adalah yang terpenting, ABS adalah pilihan yang paling ekonomis.

Kemudahan pemesinan memainkan peran penting dalam dinamika biaya, dicontohkan oleh baja tahan karat.

Kekerasan yang lebih tinggi dibandingkan aluminium meningkatkan kompleksitas pemesinan, menghasilkan

biaya keseluruhan.

3. Karakteristik permukaan dari CNC bagian yang digiling dan diputar:

Mesin CNC memberikan tekstur permukaan tertentu untuk bagian yang digiling dan diputar.

Bagian-bagian yang digiling umumnya memiliki ketebalan sekitar 3,2 μm

(dengan peningkatan potensial hingga 1,6 μm untuk mesin yang lebih baru).

Sebaliknya, bagian yang diputar menampilkan tekstur permukaan yang lebih halus, mencapai kekasaran 0,8μm.

Menariknya, kualitas permukaan yang ditingkatkan ini dicapai tanpa memerlukan penyesuaian pada

kecepatan pemesinan.