सीएनसी पीतल स्पेयर पार्ट्स मिलिंग सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स सटीक सीएनसी लेथ टर्निंग पार्ट्स

सीएनसी पीतल स्पेयर पार्ट्स मिलिंग सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स सटीक सीएनसी लेथ टर्निंग पार्ट्स

सीएनसी मशीनिंग, कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग के लिए एक संक्षिप्त नाम है

उपयोग करने काएक मशीन स्वायत्त रूप से कच्चे माल से सामग्री को खत्म करने के लिए, के एक सेट द्वारा निर्देशित

कंप्यूटर द्वारा उत्पन्न निर्देश।

यह प्रक्रिया अनुकूलन योग्य है और लगभग किसी भी सामग्री पर लागू की जा सकती है।

सीएनसी मशीनिंग के सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं

भागों का निर्माण, सजावटी फर्नीचर और टरबाइन ब्लेड का निर्माण।

सीएनसी मशीनिंग की लागत सटीकता की मांग, सतह की गुणवत्ता,

मात्रा, सामग्री का चयन, और भाग की समग्र जटिलता।

उत्पाद का विवरण

पीतल, तांबा और जिंक से बना एक मिश्र धातु, विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए एक अत्यधिक मांग वाली सामग्री है।

इसकी असाधारण आयामी सटीकता, मजबूती, स्थायित्व और प्रतिरोध

यह तांबे आधारित उत्पादों के लिए व्यापक रूप से मांग की जाने वाली पसंद है।

हम सेंसर सहित पीतल बारी भागों की एक विविध श्रृंखला के उत्पादन में विशेषज्ञता

घटकों, गर्मी हस्तांतरण तत्वों, प्रवाहकीय तत्वों, कनेक्टर, और अधिक.

हमारे उन्नत सीएनसी टर्न और स्वचालित टर्न प्रसंस्करण सुविधाएं हमें सक्षम बनाती हैं

सटीक-मशीन पीतल भागों के साथ तंग सहिष्णुता और ग्राहक के अनुरूप सतह खत्म

विनिर्देश।

इसके अतिरिक्त, हम भागों को कठोर गर्मी उपचार और रासायनिक कोटिंग प्रक्रियाओं के अधीन करते हैं,

में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उनके यांत्रिक गुणों और पहनने के प्रतिरोध में सुधार

हमारे ग्राहकों के उत्पादों की कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुरूप।

पीतल का परिष्करण और बाद का प्रसंस्करण

360 पीतल का चमकदार पीला रंग होता है जो सतह की मोटाई के आधार पर भिन्न होता है।

इसकी चमक बढ़ाने के लिए इसे हाथ से पॉलिश किया जा सकता है, या मैट बनावट के लिए मीडिया को उड़ाया जा सकता है।

सीएनसी पीतल भागों के अनुप्रयोग

1. विनिर्माण:
सीएनसी मशीनिंग सामान्य विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, सटीकता के साथ घटकों का उत्पादन

और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए दक्षता।

2चिकित्सा उपकरण:
चिकित्सा उद्योग चिकित्सा के लिए जटिल घटकों के निर्माण के लिए सीएनसी मशीनिंग का लाभ उठाता है

यंत्रों की सटीकता और सख्त गुणवत्ता मानकों का पालन सुनिश्चित करना।

3रोबोटिक्स:
सीएनसी मशीनिंग रोबोटिक्स के लिए घटकों के उत्पादन में योगदान देती है, जो सटीकता प्रदान करती है

रोबोटिक प्रणालियों के कामकाज के लिए आवश्यक है।

सीएनसी मशीनिंग की अनुकूलनशीलता इसे मशीनिस्टों के हाथों में एक मूल्यवान उपकरण बनाती है, जिससे

दविभिन्न उद्योगों में विविध उत्पादों का निर्माण, प्रत्येक की अपनी अनूठी सामग्री और

सटीकता की आवश्यकताएं।

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1सीएनसी मशीनिंग पैरामीटर के लिए त्वरित संदर्भ

सीएनसी मशीनिंग पैरामीटर, जो मशीन ऑपरेटरों द्वारा जी-कोड जनरेशन के दौरान महत्वपूर्ण रूप से निर्धारित किए जाते हैं,

सीएनसी मशीनों के निर्माण आकार और सटीकता को शामिल करते हुए उन्हें 3डी प्रिंटर से अलग करते हैं।

सीएनसी मिलिंग सिस्टम एक उदार निर्माण क्षेत्र प्रदान करते हैं, जो आयामों तक के भागों को मशीनिंग करने में सक्षम हैं

2दूसरी ओर, सीएनसी टर्निंग सिस्टम में विशेषज्ञता है

Ø 500 मिमी (Ø 20 ̊) तक के व्यास वाले मशीनिंग भागों के लिए।

सीएनसी मशीनिंग उच्च सटीकता और तंग सहिष्णुता प्रदान करने में उत्कृष्ट है। ये मशीनें प्राप्त कर सकती हैं

एक औसत मानव बाल (± 0.025 मिमी या 0.001 ¢) के व्यास के आधे से भी कम की सहिष्णुता।

ऐसे मामलों में जहां तकनीकी चित्रों में निर्दिष्ट सहिष्णुताएं नहीं होती हैं, ऑपरेटर आमतौर पर मशीन भागों का उपयोग करते हैं।

0.125 मिमी (0.005 ̊) की सटीकता के साथ

2सीएनसी मशीनिंग सामग्री लागत को समझना:

सीएनसी मशीनिंग सामग्री की लागत चयनित सामग्री से प्रभावित होती है, प्रत्येक सामग्री के साथ

अद्वितीय भौतिक गुणों के आधार पर अपनी खुद की मूल्य टैग।

सीएनसी मशीनिंग के लिए विविध लागत परिदृश्य में योगदान देता है।

धातु भागों के उत्पादन के लिए एल्यूमीनियम 6061 सबसे लागत प्रभावी विकल्प के रूप में उभरा है।

यदि लागत दक्षता सर्वोपरि है, तो एबीएस सबसे किफायती विकल्प है।

लागत गतिशीलता में मशीनिंग की आसानी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जिसका उदाहरण स्टेनलेस स्टील है।

एल्यूमीनियम की तुलना में इसकी अधिक कठोरता मशीनिंग जटिलता को बढ़ाती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च

कुल लागत।

3सीएनसी फ्रैस्ड और टर्न पार्ट्स की सतह विशेषताएं:

सीएनसी मशीनिंग से मसल और घुमाए गए भागों को विशिष्ट सतह बनावट मिलती है।

मशीनीकृत मसल भागों में आम तौर पर लगभग 3.2μm की मोटाई होती है

(नई मशीनों के लिए 1.6μm तक संभावित सुधार के साथ) ।

इसके विपरीत, घुमाए गए भागों में 0.8μm की मोटाई प्राप्त करते हुए एक बेहतर सतह बनावट दिखाई देती है।

उल्लेखनीय बात यह है कि सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए किसी भी समायोजन की आवश्यकता नहीं है।

मशीनिंग की गति।