قطعات فلزی فرآوری شده به صورت سفارشی قطعات CNC فرآوری قطعات آسیاب فولاد ضد زنگ

ماشینکاری CNC یک فرآیند تولید کسری است، به این معنی که به محصول نهایی خود می رسد

این شامل وظایف مانند حفاری سوراخ، ایجاد سوراخ و مسیرها، و

شکل دادن مواد فلزی به اشکال مختلف با ابعاد و طرح های مختلف.

برخلاف تولید افزودنی که مواد را لایه به لایه ایجاد می کند، ماشینکاری CNC

همچنین با قالب گذاری تزریق متفاوت است، جایی که مواد

به قالب تزریق می شود تا شکل خاصی را شکل دهد.

ماشینکاری CNC بسیار متنوع است و با طیف گسترده ای از مواد سازگار است، از جمله

فلزات، پلاستیک، چوب، شیشه، فوم و کامپوزیت.

این تنوع باعث شده است ماشینکاری CNC یک انتخاب محبوب در صنایع مختلف، ارائه کارآمد

و ساخت دقیق برای طراحان و مهندسان.

جزئیات محصول

ماشینکاری CNC می تواند برای انواع مختلفی از مواد استفاده شود، که رایج ترین آنها آلومینیوم،

فولاد، مس، ABS، Delrin و نایلان. اما در واقع، تقریبا هر ماده سخت می تواند CNC ماشینکاری شود.

در اینجا یک مرور کلی از محبوب ترین مواد وجود دارد.

صنایع تخصصی

کاربردهای ماشینکاری CNC چیست؟

ماشینکاری CNC طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف را در صنایع مختلف ارائه می دهد.

در اینجا چند مثال وجود دارد:

1. کار با چوب

ماشینکاری CNC به طور معمول در کار با چوب برای ایجاد پیچیده و مقرون به صرفه استفاده می شود

چوبیمبلمان

اجازه می دهد تا برای تولید طرح های پیچیده است که وقت گیر و گران قیمت خواهد بود

چه موقعتموم شددستي

2. حروف و حکاکی

ماشین های CNC می توانند کارهای حکاکی دقیق و حروف را انجام دهند، چه برای کارهای هنری

اهداف یاعلامت گذاریشماره های سریال و الگوها روی قطعات

3صنعت برق

صنعت برق به ماشینکاری CNC برای وظایف مانند حفاری سوراخ های نصب در

چاپ شدهمدارتخته ها و بخاری های تولید گرما از آلومینیوم یا مس برای الکترونیک

اجزای کهباعث تولید گرما می شود.

4صنعت داروسازی

در بخش داروسازی، ماشین های CNC برای تولید تجهیزات دقیق استفاده می شوند

استفاده شدهدرتولید دارویی.

این شامل پمپ های اندازه گیری، نوزل های توزیع مواد تشکیل دهنده، وماشین آلات بسته بندی.

5صنعت مواد غذایی و نوشیدنی

صنعت کالاهای مصرفی در حال حرکت سریع از ماشین آلات دستکاری مواد سفارشی بهره مند می شود.

اغلبشامل قطعات ماشینکاری CNC

علاوه بر این، ماشینکاری CNC برای ایجاد قالب برایمواد بسته بندی مواد غذایی تزریقی

مشخصات شرکت

7 مزیت اصلی ماشینکاری CNC

1حداقل به صفر مواد زباله: ماشینکاری CNC با کارایی خود و حداقل

به لطف دقت و دقت آن، قطعات طراحی شده به درستی به ندرت نتیجه می گیرند.

درقطعات معیوب، نیاز به دور ریختن اجزای آسیب دیده را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.

ماشین های CNC در برش دقیق و زاویه ها عالی هستند، به حداقل رساندن اتلاف مواد.

2دقت استثنایی و نتایج بدون نقص: دقت یکی از مزایای اصلی CNC است

با دستورالعمل های دقیق کامپیوتری که فرآیند را هدایت می کنند، ماشین های CNC به طور مداوم

نتایج مشابه و نزدیک به هم را به دست می آورند.

این دقت به ویژه برای ساخت قطعات با تحملات تنگ ارزشمند است، تقریباً از بین بردن

اشتباهات انسان

3. تولید سریع و کارآمد: ماشینکاری CNC سرعت و کارایی قابل توجهی را در

تولید.این ماشین ها می توانند محصولات را با سرعت بسیار سریعتر از ماشین های سنتی تولید کنند.

روش ها، و برخی حتی می توانند بدون دخالت انسان، بلیت ها را بارگیری و تخلیه کنند.

این منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها و افزایش بهره وری در حالی که اطمینان از یکپارچه

کیفیت.

4- مونتاژ سریعتر: اجزای تولید شده از طریق ماشینکاری CNC آسان تر برای مونتاژ هستند.

با تشکر از دقت و سازگاری فرآیندهای CNC، قطعات همراه با هم مطابقت دارند

دقیقاهمانطور که در مدل کامپیوتری طراحی شده است.

فرآیند ماشینکاری سریع زمان انتظار را برایقطعات تکمیل شده، ساده سازی

تجمعفرآیند با حداقل نیاز به نصب گستردهو سازگاری.

5• افزایش ایمنی: ماشینکاری CNC با از بین بردن عوامل مهم ایمنی در تولید افزایش می یابد.

اتوماتیک کردن بسیاری از خطرات مرتبط با کار دستی را از بین می برد.

ماشینکاری و ماهیت بسته ماشین آلات CNC خطر آسیب را بیشتر کاهش می دهد.

6مصرف انرژی کاهش یافته: ماشینکاری CNC انرژی کارآمد است، با استفاده از به طور قابل توجهی کمتر

بر اساس EPA، ماشینکاری CNC

تنها حدود یک هفتم انرژی مورد استفاده روش های سنتی را مصرف می کند.

ترکیب سرعت و مصرف انرژی پایین تر باعث می شود ماشین آلات CNC سازگار با محیط زیست

دوستانه

7هزینه های تولید پایین تر: ماشینکاری CNC مقرون به صرفه، کارآمد و دقیق است.

همچنین از مواد خام کمتری در مقایسه با ماشین آلات معمولی استفاده می کند.

انتقال به تکنولوژی CNC می تواند منجر به کاهش اشتباهات، کاهش هزینه های تولید،

و در نهایت هزینه های پایین تر محصول، آن را به یک انتخاب اقتصادی جذاب برای

تولیدقطعات و محصولات