알루미늄 판 용접 엽 금속 제조 부품 닦기 페인팅 마무리

맞춤형 알루미늄 판 튜브 용접 시트 금속 제작 부품 연마 페인팅 마감

제품 설명

Crida는 산업, 건설 및 제조 분야에 긴급하고 정밀한 구조 용접 및 수리 서비스를 제공하며, 기계 기반에서 건축 지지대에 이르기까지 금속 프레임워크의 복잡한 수리 및 보강을 전문으로 합니다. 당사의 인증된 용접공은 TIG, MIG 및 스틱 방식을 사용하여 모든 위치(평면, 수평, 수직, 오버헤드)를 전문적으로 처리하여 좁은 공간에서도 깊은 침투, 응력 저항 조인트를 보장합니다. 모든 프로젝트는 표면 무결성을 위한 육안 검사와 내부 용접 건전성을 확인하기 위한 고급 NDT 테스트(염료 침투, 초음파)의 엄격한 이중 단계 품질 관리를 거쳐 ASME/AWS 표준을 준수합니다. 당사는 24~48시간의 긴급 턴어라운드를 통해 운영 연속성을 우선시하며, 현장 또는 사내 수리를 위해 준비된 신속 대응 팀을 동원합니다. Crida를 믿고 내구성이 뛰어나고 안전 인증을 받은 솔루션으로 구조적 무결성을 복원하여 가동 중지 시간을 최소화하면서 내구성에 대한 기대를 뛰어넘으십시오. 균열된 장비에서 하중 지지 보강에 이르기까지, 당사는 기술 전문 지식과 끊임없는 효율성을 결합하여 자산을 보호하고 운영을 안전하게 유지합니다.

장점

당사의 시트 금속 용접은 정밀한 제어와 함께 강력하고 내구성이 뛰어난 조인트를 제공하여 다양한 응용 분야에 비용 효율적이고 적합합니다. 복잡한 설계를 허용하고 추가 패스너의 필요성을 줄이며 현대적인 마감을 제공합니다.

1. 강력하고 내구성이 뛰어난 조인트: 당사의 시트 금속 용접은 상당한 응력을 견딜 수 있는 견고한 연결을 생성하여 최종 제품의 구조적 무결성을 향상시킵니다.

2. 다재다능함과 유연성: 당사의 시트 금속 용접은 다양한 금속(스테인리스강 및 알루미늄 등)에 적용할 수 있으며 다양한 용접 공정에 적합하여 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

3. 정밀도 및 제어: TIG 용접과 같은 당사의 용접 공정은 정밀한 제어와 정확성을 제공하여 열 영향 영역을 최소화하고 조인트에서 기본 재료의 특성을 보존합니다.

4. 비용 효율성: 시트 금속 용접은 단기 및 장기 생산 모두에 더 효율적일 수 있으며 재료 낭비 및 관련 비용을 최소화합니다.

5. 패스너 필요성 감소: 용접은 리벳이나 나사의 필요성을 없애 전체적인 외관을 개선하고 제조 공정을 간소화합니다.

6. 맞춤화 및 복잡한 설계: 시트 금속 용접을 통해 다른 접합 방법으로는 달성하기 어려울 수 있는 날카로운 모서리, 복잡한 설계 및 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.

7. 높은 강도 및 내구성: 시트 금속 자체는 강도와 내구성으로 알려져 있어 장기적인 성능이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

8. 재료 호환성: 시트 금속 용접은 광범위한 금속과 함께 사용할 수 있어 재료 선택의 유연성을 제공합니다.

9. 최소 리드 타임: 이 공정은 특히 자동화된 기술을 통해 신속하게 진행될 수 있으며, 이는 더 빠른 턴어라운드 시간으로 이어집니다.

10. 확장성 및 대량 생산: 시트 금속 제작은 소량 배치 실행과 대규모 생산을 모두 수용하도록 확장할 수 있습니다.

11. 고정밀 부품: CNC와 같은 고급 제조 공정을 사용하여 매우 정확하고 정밀한 시트 금속 부품을 만들 수 있습니다.

12. 현대적인 마감: 용접 기술은 현대적이고 전문적인 외관에 기여하는 부드럽고 깨끗한 용접을 생성할 수 있습니다.

기술 매개변수

기술 지원 및 서비스

1. 용접 이음새, 조인트 접근성, 재료 두께 및 공차 스택업(±0.1mm)을 최적화하기 위한 CAD 모델의 레이저 중심 분석. 열 변형을 최소화하고 비용을 15~30% 절감하기 위한 권장 사항.

2. 용접 공정 선택 및 최적화

재료(스테인리스강, Al, 합금), 두께 및 성능 요구 사항에 따라 TIG, MIG, 레이저 또는 저항 용접의 과학적 선택. 침투 깊이, 속도 및 열 제어를 위한 매개변수 미세 조정.

3. 고정 장치 및 툴링 설계

고용량 생산에서 위치 정확도와 반복성을 보장하기 위한 복잡한 어셈블리에 대한 맞춤형 지그/고정 장치.

4. 공정 중 품질 관리

용접 중 다공성, 균열 또는 불완전한 융합을 감지하기 위한 자동화된 비전 시스템 및 열 화상 카메라를 통한 실시간 모니터링.

5. 용접 후 NDT 및 검증

AWS D1.1 / ISO 5817 표준에 따라 용접 무결성을 검증하기 위한 비파괴 검사(UT, X-ray, 염료 침투). 중요 치수에 대한 CMM 검사.

6. 왜곡 완화 프로토콜

얇은 게이지/대규모 부품의 뒤틀림을 제어하기 위한 독점 기술(예: 열 시퀀싱, 엇갈린 용접).

7. 재료 인증 및 추적성

재료 원산지, 용접 와이어 사양 및 규정 준수 보고서에 대한 전체 문서.

8. 고장 분석 및 근본 원인 수정

용접 고장(예: 수소 균열, 융합 부족)을 진단하고 수정 워크플로우를 구현하기 위한 금속 연구소 지원.

9. 마감 통합

부식 방지 또는 미적 요구 사항을 위해 후처리(연삭, 부동태화, 분체 도장)로 원활하게 인계.

10. 현장 용접 지원

중요한 수리 또는 생산 라인 문제 해결을 위한 긴급 배치.

FAQ

• Q: 시트 금속 용접 부품이란 무엇입니까?
• A: 시트 금속 용접 부품은 정밀 용접 기술을 통해 금속 시트가 접합되는 맞춤형 제작 어셈블리를 의미합니다. Crida에서는 이러한 부품이 ISO 인증 시설(중국 광둥)에서 정확한 사양(모델: OEM 호환)으로 설계되어 산업 응용 분야의 구조적 무결성과 치수 정확성을 보장합니다.

• Q: Crida의 시트 금속 용접 부품의 장점은 무엇입니까?
• A: 1. 뛰어난 강도 및 내구성: 용접은 높은 응력, 진동 및 부식을 견딥니다.

2. 정밀 맞춤화: 복잡한 형상(±0.1mm 공차)에 맞게 조정됩니다.

3. 재료 효율성: 최적화된 네스팅은 폐기물을 줄입니다.

4. 원활한 통합: CNC 벤딩, 레이저 절단 및 마감과 호환됩니다.

• Q: 어떤 재료를 지원합니까?
• A: 다음과 같은 용접을 수행합니다: 스테인리스강(304, 316L)
• 알루미늄(5052, 6061)

구리/황동/청동

티타늄 및 특수 합금

모든 재료에는 추적 가능한 인증이 포함됩니다.

• Q: 어떤 공정이 관련됩니까?
• A: 당사의 엔드 투 엔드 워크플로우에는 다음이 포함됩니다:

레이저 절단/CNC 펀칭(정밀 블랭킹).

CNC 벤딩/성형(에어 벤딩, 코이닝).

용접(TIG, MIG, 레이저, 저항 스폿).

마감(분체 도장, 양극 산화, 연마).

• Q: 어떤 산업에 서비스를 제공합니까?
• A: 중요한 부문에서 당사의 부품을 활용합니다:

의료: 멸균 가능한 수술 트레이, 장비 하우징.

자동차: EV 배터리 인클로저, 섀시 브래킷.

항공우주: 경량 기체 부품(AS9100 준수).

전자: EMI 차폐 랙, 방열판.

산업: 기계 가드, 컨베이어 시스템.