OEM ODM 엽금속 굽기 서비스, 주문 엽금속 부품 제조

전문 OEM ODM 금속 판금 벤딩 용접 가공 서비스 판금 부품 제조

제품 설명

Crida는 자동차, 항공우주, 의료 및 산업 분야 전반에 걸쳐 맞춤형 제작을 위한 정밀 판금 용접 서비스를 제공합니다. 첨단 TIG, MIG, 레이저 및 저항 용접 기술을 활용하여 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 특수 합금을 복잡한 인클로저에서 구조 프레임에 이르기까지 견고한 어셈블리로 결합합니다. 당사의 공정은 레이저 절단 또는 CNC 펀칭 블랭크(정확도 ±0.1mm)로 시작하여 CNC 벤딩 및 용접을 거쳐 사내 DFM 분석을 통해 왜곡을 방지하도록 최적화됩니다. 엄격한 2단계 품질 관리는 시각 검사 및 비파괴 검사(초음파/염료 침투)를 포함하여 용접 무결성을 보장하며 AWS/ISO 표준을 준수합니다. 치수 안정성을 보장하는 온도 조절 시설을 통해 신속한 프로토타입(3~5일)에서 대량 생산(50k+개)까지 확장하여 원활한 후처리(연삭, 분체 도장, 패시베이션)를 제공합니다. Crida와 파트너 관계를 맺어 반복 가능하고 비용 효율적인 용접을 경험하십시오. 첨단 기술이 인증된 장인 정신을 만나는 곳입니다.

장점

1. 타의 추종을 불허하는 반복성

• 부품 간 및 주문 간 일관성: 로봇 용접, CNC 자동화 및 표준화된 워크플로우를 통해 달성됩니다(±0.05mm 변동).
• 보증: 10k+개 배치에서 동일한 성능을 보장합니다.

2. 사내 장비 표준화

• 보정된 툴링을 갖춘 CNC 레이저 커터, 프레스 브레이크(Amada) 및 TIG/MIG 용접기의 통합된 설비.
• 결과: 공급업체 가변성을 제거하고 처리량을 가속화합니다.

3. 업계 표준보다 더 엄격한 공차

• 레이저 절단 및 용접의 경우 ±0.1mm(일반적인 제작의 경우 ±0.25mm).
• 방법: 온도 조절 시설 + CMM 검증.

4. 설계 변경에 대한 민첩한 대응

   디지털 워크플로우 통합:

• CAD/CAM 조정 <2시간.
• 중요한 수정 사항에 대한 당일 프로토타입 제작.

5. 비용 효율성

   기존 제작 방식보다 15~30% 낮은 부품 가격:

• 네스팅 최적화(최대 95% 재료 활용).
• 정밀 스탬핑/레이저 하이브리드를 통해 2차 작업 감소.

6. 온도 조절 생산

   20~22°C/45% 습도 환경은 다음을 보장합니다.

• 금속의 치수 안정성(예: 알루미늄 팽창 제어).
• 용접 무결성(수분으로 인한 기공 없음).

7. 하이브리드 정밀 제조

   레이저 절단 + 정밀 스탬핑:

• 복잡한 특징에 대한 마이크로 공차(±0.05mm).
• 버(Burr)가 없는 가장자리로 2차 마감 불필요.

기술 매개변수

기술 지원 및 서비스

사전 예방적 엔지니어링 파트너십
Crida의 기술 지원은 제작을 훨씬 넘어 귀하의 용접된 어셈블리가 성능, 규정 준수 및 수명에서 탁월하도록 보장하기 위해 엔드 투 엔드 엔지니어링 파트너십을 제공합니다. 당사의 ASME/AWS 인증 기술자는 설계 최적화(용접 가능한 조인트, 재료 선택 및 왜곡 제어를 위한 DFM 분석)에서 설치, 유지 관리 프로토콜 및 고장 진단에 이르기까지 모든 단계에서 사전 예방적 지침을 제공합니다. 초음파 검사 및 염료 침투와 같은 첨단 비파괴 검사(NDT) 방법을 활용하여 균열, 기공 또는 열 변형과 같은 문제의 근본 원인을 신속하게 식별합니다. 항공우주, 의료 또는 자동차 분야의 중요한 응용 분야의 경우 용접 절차 자격(WPQR), 재료 추적성 및 감사 준비 문서(AS9100/ISO 13485)를 포함하여 업계별 규정 준수 지원을 제공합니다. 현장 비상 사태 해결 또는 생산 워크플로우 개선 여부에 관계없이 심층적인 야금 전문 지식과 실제 문제 해결을 결합합니다.

타의 추종을 불허하는 응답성 및 평생 가치
문제가 발생하면 Crida는 연중무휴 24시간 다중 채널 지원으로 대응하여 긴급한 경우 전화, 이메일 또는 현장 파견을 통해 ≤24시간 이내에 솔루션을 배포합니다. 당사의 기술자는 신속한 수리, 결함 있는 설계의 재설계 및 예방 유지 관리 교육을 통해 부품 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 줄입니다. 문제 해결 외에도 용접 검사, 합금 호환성 및 AWS 표준에 대한 맞춤형 워크숍을 통해 귀하의 팀에 지식을 이전합니다. 이러한 평생 협력에 대한 약속은 용접을 거래 서비스에서 전략적 자산으로 전환하여 최적화된 프로세스 및 결함 예방을 통해 운영 비용을 최대 30%까지 절감합니다. 모든 용접된 인클로저, 브래킷 또는 구조 프레임에 대해 Crida는 해결뿐만 아니라 지속적인 개선을 보장하여 기술 지원을 귀하의 경쟁 우위로 만듭니다.

FAQ

• Q: 금속 가공 및 판금 부품에 어떤 재료를 제공합니까?
• A: 강철, 스테인리스강, 알루미늄 및 다양한 금속 합금을 포함한 광범위한 재료를 제공합니다.

• Q: 맞춤형 금속 가공 및 판금 부품을 제공할 수 있습니까?
• A: 예, 맞춤형 금속 가공 및 판금 부품을 전문으로 합니다.

• Q: 어떤 표면 처리를 하십니까?
• A: 양극 산화 처리, 연마, 분체 도장, 패시베이션, 샌드 블라스팅, 니켈 도금, 아연 도금, 크롬 도금, 열처리, 산화, 레이저 각인 로고 등

• Q: 품질을 어떻게 보장할 수 있습니까?
• A: 대량 생산 전에 항상 사전 생산 샘플을 제공합니다.배송 전에 항상 최종 검사를 실시합니다.

• Q: 다른 공급업체가 아닌 당사에서 구매해야 하는 이유는 무엇입니까?
• A: 당사의 경험, 광범위한 제조 능력 및 최첨단 장비를 통해 고객의 프로젝트를 컨셉부터 생산, 마감, 조립 및 품질 관리까지 지원할 수 있습니다.

• Q: 제품의 품질을 보장하기 위해 어떤 품질 관리 프로세스를 갖추고 있습니까?
• A: 당사는 생산의 다양한 단계에서 엄격한 검사 프로세스를 포함하여 포괄적인 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 당사의 시설은 ISO 및 기타 업계별 인증을 준수하여 제품이 최고 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.