Alüminyum plaka kaynak yapısı metal parçaları cilalama boyası bitirme

Özel Alüminyum Plakası Tüp Kaynak Yapı Metal Yapı Parçaları Poliş Boya Bitirme

Ürün Açıklama

Crida, endüstriyel, inşaat ve üretim sektörleri için acil, hassas yapısal kaynak ve onarım hizmetleri sunar.Makine tabanından mimari desteklere kadar kompleks metal çerçevelerin onarım ve güçlendirilmesi konusunda uzmanlaşmışSertifikalı kaynaklarımız tüm pozisyonları (düz, yatay, dikey, üst) TIG, MIG ve çubuk yöntemleri kullanarak uzmanca işliyor.Sınırlı alanlarda bile gerilmeye dayanıklı eklemlerHer proje sıkı iki aşamalı kalite kontrolüne maruz kalır: yüzey bütünlüğü için görsel denetim ve gelişmiş NDT testi (boya nüfuzu, ultrasonik) iç kaynak sağlamlığını doğrulamak için,ASME/AWS standartlarına uygunluğun garanti edilmesiOperasyon sürekliliğinize öncelik veriyoruz. 24/24 acil müdahale ekiplerini mobilize ediyoruz. Yerel veya iç onarımlar için donatılmış.Crida'ya dayanıklı yapısal bütünlüğü geri getirmek için güven.Güvenlik sertifikalı çözümler, dayanıklılık beklentilerini aşarak arıza süresini en aza indirir.Varlıklarınızı korumak ve operasyonlarınızı güvenli bir şekilde yürütmek için teknik uzmanlığı ve acımasız verimliliği birleştiriyoruz..

Avantajlar

Yukarıdaki metallerden oluşan bir çok metallerde, çok daha fazla metaller kullanılır.Ek bağlayıcılara olan ihtiyacı azaltır., ve modern bir bitirme sunar.

1Güçlü ve Dayanıklı Eklemler: Yatay metal kaynaklarımız, son ürünün yapısal bütünlüğünü iyileştiren önemli streslere dayanabilen sağlam bağlantılar yaratır.

2Çok yönlülük ve esneklik: Yapı metal kaynaklarımız çeşitli metallere ( paslanmaz çelik ve alüminyum gibi) uygulanabilir ve farklı kaynak işlemlerine uyarlanabilir,geniş bir uygulama yelpazesi için uygun hale.

3. Hassaslık ve Kontrol: TIG kaynak gibi kaynak süreçlerimiz, sıcaklıktan etkilenen bölgeyi en aza indirerek ve temel malzemenin eklemdeki özelliklerini koruyarak hassas kontrol ve doğruluk sunar.

4Maliyet etkinliği: Yaprak metal kaynak, hem kısa hem de uzun üretim süreleri için daha verimli olabilir, malzeme israfını ve ilgili maliyetleri en aza indirgenir.

5Bağlayıcılara İhtiyacın Azaldılması: Kaynak, çivilere veya vidalara olan ihtiyacı ortadan kaldırır, genel görünümü iyileştirir ve üretim sürecini kolaylaştırır.

6Özelleştirme ve Karmaşık Tasarımlar: Yaprak metal kaynak, diğer birleştirme yöntemleriyle elde edilmesi zor olabilecek keskin kenarların, karmaşık tasarımların ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına izin verir.

7Yüksek Güç ve Dayanıklılık: Yaprak metalin kendisi dayanıklılığı ve dayanıklılığı ile bilinir, bu da uzun süreli performans gerektiren uygulamalar için uygundur.

8Malzeme uyumluluğu: Yaprak metal kaynak, malzeme seçiminde esnekliği sağlayan geniş bir metal yelpazesi ile kullanılabilir.

9Minimum teslim süresi: Süreç genellikle hızlı olabilir, özellikle otomatik tekniklerle, daha hızlı dönüş sürelerine yol açar.

10Ölçeklenebilirlik ve Toplu Üretim: Yaprak metal imalatı, hem küçük parti sürüşlerini hem de büyük ölçekli üretimi karşılamak için ölçeklenebilir.

11Yüksek hassasiyetli parçalar: CNC gibi gelişmiş üretim süreçleri, yüksek hassasiyetli ve hassas metal parçaları oluşturmak için kullanılabilir.

12Modern bitirme: Kaynaklama teknikleri, modern ve profesyonel bir görünüme katkıda bulunan pürüzsüz, temiz kaynaklar üretebilir.

Teknik parametreler

Teknik Destek ve Hizmetler

1Kaynak dikişlerini, eklem erişilebilirliğini, malzeme kalınlığını ve tolerans istiflerini (± 0,1 mm) optimize etmek için CAD modellerinin lazer odaklı analizi.Termal bozulmayı en aza indirmek ve maliyetleri %15-30 azaltmak için öneriler.

2. Kaynak Süreci Seçimi ve Optimizasyonu

Bilimsel olarak desteklenen TIG, MIG, lazer veya direnç kaynak seçimi, malzeme ( paslanmaz, Al, alaşımlar), kalınlık ve performans gereksinimlerine göre.Hız, ve ısı kontrolü.

3. Yapılandırma ve Araç Tasarımı

Yüksek hacimli üretimde konum doğruluğunu ve tekrarlanabilirliği sağlamak için karmaşık montajlar için özel jigs / armatürler.

4Süreç İçin Kalite Kontrolü

Otomatik görme sistemleri ve termal kameralar aracılığıyla gerçek zamanlı izleme, kaynak sırasında gözeneklilik, çatlak veya eksik füzyon tespit etmek için.

5. Kaynak sonrası NDT ve doğrulama

AWS D1.1 / ISO 5817 standartlarına göre kaynak bütünlüğünü doğrulamak için yıkıcı olmayan testler (UT, X-ışını, boya nüfuzu). Kritik boyutlar için CMM denetimleri.

6Distortion Mitigation Protokolleri.

İnce ölçümlü/büyük ölçekli parçalarda çarpma kontrolü için özel teknikler (örneğin, termal dizileme, aşamalı kaynak).

7Malzeme Sertifikasyonu ve İzlenebilirlik

Malzeme kökenleri, kaynak tel özellikleri ve uyum raporlarının tam belgelendirilmesi.

8- Başarısızlık Analizi ve Kök Sebep Düzeltmesi

Kaynak arızalarının teşhisi için metalürjik laboratuvar desteği (örneğin hidrojen kraklama, füzyon eksikliği) ve düzeltici iş akışlarını uygulamak.

9Entegre etmeyi bitirmek.

Korozyona dayanıklılık veya kozmetik gereksinimleri için son işleme (çivilme, pasifleştirme, toz kaplama) sorunsuz teslim.

10Yerel kaynak desteği

Kritik onarımlar veya üretim hattı sorun giderme için acil durum dağıtımı.

Sık Sorulan Sorular

• S: Kalıp metal kaynak parçaları nedir?
• A:Platin metal kaynak parçaları, metalik levhaların hassas kaynak teknikleri ile birleştirildiği özel olarak üretilen montajlara atıfta bulunur.:OEM-Uyumlu) ISO sertifikalı tesisimizde (Guangdong, Çin), endüstriyel uygulamalar için yapısal bütünlüğü ve boyut doğruluğunu sağlar.

• S:Crida'nın metal kaynak parçalarının avantajları nelerdir?
• A:1Üstün Güç ve Dayanıklılık: Kaynaklar yüksek strese, titreşime ve korozyona dayanır.

2Kesinlik özelleştirme: Karmaşık geometriye uyarlanmıştır (± 0,1 mm toleranslar).

3Malzeme verimliliği: En iyi yuvalama atıkları azaltır.

4. Sızdırmaz Entegrasyon: CNC bükme, lazer kesme ve işleme uyumludur.

• S: Hangi malzemeleri destekliyorsunuz?
• A:Kaynatıyoruz:Paslanmaz çelik (304, 316L)
• Alüminyum (5052, 6061)

Bakır/Bakır/Bronz

Titanyum ve Özel Alaşımlar

Tüm malzemeler izlenebilir sertifikalar içerir.

• S:Hangi süreçler dahil?
• A:Sonundan sonuna iş akışımız şunları içerir:

Lazer Kesme/CNC Punching (Dikkatli boşaltma).

CNC Bükme/Formasyon (hava bükme, döşeme).

Kaynaklama (TIG, MIG, Lazer, Direniş Noktası).

Dönüştürme (toz kaplama, anodizasyon, cilalama).

• S:Hangi endüstrilere hizmet veriyorsunuz?
• A:Kritik sektörler bizim parçalarımızı kullanıyor:

Tıbbi: sterilize edilebilir cerrahi tepsiler, ekipman kapları.

Otomobil: EV pil kabukları, şasi destekleri.

Havacılık: Hafif ağırlıklı uçak gövdesi bileşenleri (AS9100 uyumlu).

Elektronik: EMI koruyucu raflar, ısı alıcılar.

Endüstriyel: Makine koruyucuları, taşıyıcı sistemleri.