Markenbezeichnung: | CRIDA |
Modellnummer: | Angepasst |
MOQ: | 1pc |
Preis: | Verhandlungsfähig |
Zahlungsbedingungen: | T/T, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram |
Versorgungsfähigkeit: | 40000pcs/ Monat |
Aluminiumplatten, Schweißröhren, Metallplatten, Verarbeitungsteile, Polieren, Lackieren
Erzeugnis Beschreibung
Crida erbringt dringende, präzise Schweiß- und Reparaturdienstleistungen für Industrie, Bau und Fertigung.Spezialisierung auf komplexe Reparaturen und Verstärkung von Metallkonstruktionen von Maschinenstützen bis hin zu architektonischen StützenUnsere zertifizierten Schweißer handhaben alle Positionen (flat, horizontal, vertikal, über dem Kopf) mit Hilfe von TIG, MIG und Stick-Methoden, um eine tiefe Penetration zu gewährleisten.auch in engen Räumen belastungsbeständige GelenkeJedes Projekt unterliegt einer strengen Qualitätskontrolle in zwei Phasen: visuelle Inspektion der Oberflächenintegrität und fortgeschrittene NDT-Tests (Day Penetrant, Ultraschall) zur Überprüfung der internen Schweißfestigkeit,Gewährleistung der Einhaltung der ASME/AWS-NormenWir setzen Ihre operative Kontinuität mit 24×48-Stunden Notfall-Umkehrungen an, mobilisieren schnelle Reaktionsteams, die für Reparaturen vor Ort oder im Haus ausgestattet sind.Vertrauen Sie Crida, um die strukturelle Integrität mit, sicherheitszertifizierte Lösungen, die Ausfallzeiten minimieren und gleichzeitig die Erwartungen an die Haltbarkeit übertreffen.Wir verbinden technisches Fachwissen mit unermüdlicher Effizienz, um Ihre Vermögenswerte zu schützen und Ihren Betrieb sicher zu betreiben..
Vorteile
Unser Blechschweißen bietet starke, langlebige Verbindungen mit präziser Steuerung, die es kostengünstig und anpassungsfähig für verschiedene Anwendungen machen.Verringert den Bedarf an zusätzlichen Befestigungsmitteln, und bietet ein modernes Finish.
1Starke und langlebige Verbindungen: Durch das Schweißen von Blechmetall entstehen robuste Verbindungen, die erheblichen Belastungen standhalten und so die strukturelle Integrität des Endprodukts verbessern.
2. Vielseitigkeit und Flexibilität: Unser Blechschweißen kann auf verschiedene Metalle (wie Edelstahl und Aluminium) angewendet werden und ist an verschiedene Schweißprozesse anpassbar,mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 0,5%.
3Präzision und Kontrolle: Unsere Schweißverfahren wie das TIG-Schweißen bieten eine präzise Kontrolle und Genauigkeit, wodurch die Hitze betroffene Zone minimiert und die Eigenschaften des Grundmaterials an der Verbindung erhalten bleiben.
4Kosteneffizienz: Das Schweißen von Blechmetall kann sowohl für kurze als auch für lange Produktionsläufe effizienter sein, wodurch Materialverschwendung und damit verbundene Kosten minimiert werden.
5. Verringerte Notwendigkeit von Befestigungsmitteln: Das Schweißen eliminiert die Notwendigkeit von Nieten oder Schrauben, verbessert das Gesamtbild und rationalisiert den Herstellungsprozess.
6Anpassung und komplexe Designs: Das Schweißen von Blechmetall ermöglicht die Schaffung scharfer Kanten, komplizierter Designs und komplexer Formen, die mit anderen Verbindungsmethoden schwer zu erreichen sind.
7Hohe Festigkeit und Langlebigkeit: Blechmetall selbst ist bekannt für seine Festigkeit und Langlebigkeit, was es für Anwendungen geeignet macht, die eine langfristige Leistung erfordern.
8Materialkompatibilität: Das Schweißen von Blechmetall kann mit einer Vielzahl von Metallen verwendet werden, was eine Flexibilität bei der Materialauswahl ermöglicht.
9. Minimale Vorlaufzeit: Der Prozess kann oft schnell sein, insbesondere bei automatisierten Techniken, was zu schnelleren Durchlaufzeiten führt.
10- Skalierbarkeit und Massenproduktion: Die Verarbeitung von Blechmetall kann sowohl für kleine Stückzahlen als auch für die großflächige Produktion skaliert werden.
11. Hochpräzise Teile: Durch fortgeschrittene Fertigungsprozesse wie CNC können hochpräzise und präzise Blechteile hergestellt werden.
12. Moderne Veredelung: Schweißtechniken können glatte, saubere Schweißungen erzeugen, die zu einem modernen und professionellen Erscheinungsbild beitragen.
Technische Parameter
Produktbezeichnung | OEM-Service für Laserschneiden und Biegen |
Verfahren | Stempel, Tiefenzeichnung, Laserschneiden, Biegen, Schweißen, CNC usw. |
Materialien | Aluminium, Kupfer, Messing, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Stahl, Eisen, Legierung, Zink, Titan usw. |
Oberflächenbehandlung | Anodisierung, Polieren, Pulverbeschichtung, Passivierung, Sandblasen, Nickelbeschichtung, Zinkbeschichtung, Chrombeschichtung, Wärmebehandlung, Oxidation, lasergraviriertes Logo usw. |
Zeichnungsformat | 3D/CAD/DWG//STEP/PDF |
Farbe | Individualisiert |
Mindestbestellmenge | Kleine Bestellungen akzeptiert |
Anwendung | Elektronik, Automobil, neue Energie, Medizin, Bauwesen, Möbel und andere Industriezweige |
Lieferzeit | 1-25 Tage nach Bestellung mit Vorauszahlung je nach Produktstruktur und Menge |
Technische Unterstützung und Dienstleistungen
1. Laserorientierte Analyse von CAD-Modellen zur Optimierung von Schweißnähen, Zugänglichkeit von Gelenken, Materialdicke und Toleranz (± 0,1 mm).Empfehlungen zur Minimierung der thermischen Verzerrungen und zur Kostensenkung um 15-30%.
2. Auswahl und Optimierung des Schweißprozesses
Wissenschaftlich begründete Auswahl von TIG-, MIG-, Laser- oder Widerstandsschweißverfahren basierend auf Material (Edelstahl, Al, Legierungen), Dicke und Leistungsanforderungen.Geschwindigkeit, und Heizkontrolle.
3. Einrichtung und Werkzeugentwurf
Maßgeschneiderte Geräte für komplexe Baugruppen zur Gewährleistung von Positionsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit in der Großserienproduktion.
4. Qualitätskontrolle während des Prozesses
Echtzeitüberwachung über automatisierte Bildverarbeitungssysteme und Wärmekameras zur Erkennung von Porosität, Rissen oder unvollständiger Fusion während des Schweißens.
5. Nachschweiß-FDT und Validierung
Nichtzerstörende Prüfungen (UT, Röntgenstrahlung, Farbstoffdurchdringend) zur Validierung der Schweißintegrität nach AWS D1.1 / ISO 5817-Normen.CMM-Inspektionen für kritische Abmessungen.
6Verzerrungsbekämpfungsprotokolle
Eigentümliche Techniken (z. B. thermische Sequenzierung, Stufenschweiß) zur Steuerung der Verformung in dünnläufigen/großen Teilen.
7. Materialzertifizierung und Rückverfolgbarkeit
Vollständige Dokumentation der Materialherkunft, Schweißdraht-Spezifikationen und Konformitätsberichte.
8. Fehleranalyse und Korrektur der Ursachen
Metallurgische Laborunterstützung zur Diagnose von Schweißfehlern (z. B. Wasserstoffcracking, fehlende Fusion) und zur Durchführung von Korrekturarbeiten.
9Abschluss der Integration
Nahtlose Übergabe an die Nachbearbeitung (Schleifen, Passivierung, Pulverbeschichtung) für Korrosionsbeständigkeit oder kosmetische Anforderungen.
10. Unterstützung beim Schweißen vor Ort
Notfallbereitstellung für kritische Reparaturen oder Fehlerbehebung an der Produktionslinie.
Häufig gestellte Fragen
2Präzisionsanpassung: auf komplexe Geometrien zugeschnitten (Toleranzen von ± 0,1 mm).
3Materialeffizienz: Optimierte Nistung verringert Abfälle.
4. Nahtlose Integration: Kompatibel mit CNC-Bogen, Laserschneiden und Veredelung.
Kupfer/Brass/Bronze
Titanium und Speziallegierungen
Alle Materialien enthalten nachvollziehbare Zertifizierungen.
Laserschneiden/CNC-Punching (Präzisionsschleifen).
CNC-Biegen/Formen (Luftbiegen, Münzen).
Schweißen (TIG, MIG, Laser, Widerstandspunkt).
Veredelung (Pulverbeschichtung, Anodisierung, Polieren).
Medizinisch: Sterilisierbare Operationsschalen, Ausrüstungshäuser.
Automobilindustrie: EV-Batteriekabinen, Fahrgestellhalter.
Luft- und Raumfahrt: Leichte Flugzeugkonstruktionskomponenten (konform AS9100).
Elektronik: EMI-abgeschirmte Racks, Wärmeabnehmer.
Industrie: Schutzschirme für Maschinen, Fördersysteme.