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| 起源の場所 | トンコワン、中国 |
| ブランド名 | Yexin |
| 証明 | ISO9001:2015 |
| モデル番号 | ST5 |
部品によって,特定の加工作業に合わせて,様々なCNCマシンが設計されています.
要求.CNCフライディングは,多軸システムで装備されたCNCフライリングを使用します.
(通常は3つ,4つ,または5軸) 複雑な部品に最適です
CNCターニングは,円形運動を利用する,一般的に2軸の回転機を使用します.
切断用 電気放電機 (EDM) は,電球の火花を用い,作業部件を形づくります.
ホッビングは,ギア,スピン,プロケットを切るために使用されます.
他のCNC機械タイプには,プラズマ切削機と水噴射切削機が含まれる.
異なる製造ニーズ
製品詳細
機械は様々な材料に用いられ,それぞれの材料には
機械化パラメータ (速度と供給量) は,材料を機械化するのに有効です.
最も一般的な材料は次のとおりです
| CNC加工用の一般的な金属材料 | |
| 金属材料 | 属性 |
| アルミニウム | 2024: 疲労耐性と強度が良い. 中程度の強度から高い強度で優れた強度. 骨折強度が向上した. |
| 6061: 優れた加工能力,低コスト,多用途性 | |
| 7075: 高強度,硬さ,軽量,熱耐性 | |
| ステンレス鋼 | 優れた加工能力と優れた均一性; 優れた加工能力と溶接能力,高い柔らかさと形容性 |
| 鉄鋼合金 | クロム,モリブデン,マンガンの混合物により,硬さ,良質な扭曲性,疲労性 |
| 青銅 | 温かい黄色の多用性があり,非常に魅力的な銅/亜鉛合金で,厳しい形状/描画に対応する |
| 銅 | 高柔らかさと高電気および熱伝導性; 時間の経過とともに魅力的な青緑色の表面パチンを形成する |
| チタン | 優れた強度 と 重量 の 比,航空 宇宙,自動車,医療 産業 で 用い られ て いる |
| 軽度の低炭素鋼 | 高加工可能性と溶接可能性,高硬さ; 低コストで良い機械特性,加工可能性,溶接可能性 |
| 表面塗装 | ||
| 名前 | 適用される | 機械加工の印 |
| 機械加工されたもの | 金属,プラスチック | 表面に目に見える軽い傷跡 |
| 滑らかな加工 | ||
| 細工加工 | 金属 | 軽く見える |
| 磨き | 金属 | 主要な表面から取り除く |
| 数珠の噴射 | 金属 | 化粧品のために除去され,化粧品のために主要な表面から除去される |
| ブラッシング | 金属 | |
| アノジスタイプII | アルミニウム | |
| アノジス型III | アルミニウム | アノード化で見える |
| ブラックオキシド | 銅 ステンレス鋼 合金鋼 工具鋼 軽鋼 | 見える |
| 粉末塗装 | 金属 | 削除 |
| ブラシ + 電気磨き | ステンレス鋼 | 主要な表面から除去 |
CNC加工の応用
CNC機械は,様々な産業で広範な応用を見つけ,
効率化と量産の 定番のCNC部品
CNC加工から恩恵を受ける主要分野は以下の通りである.
1航空宇宙:航空宇宙産業は,精密製造のためにCNC技術に依存しています.
航空機の部品の安全性と性能を保証する
2自動車:CNC加工は複雑な自動車部品の製造において重要な役割を果たします.
車両の安全性,信頼性,イノベーションに貢献する.
3医療:医療機器製造部門は,精密な機械を製造するためにCNC機械を使用します.
医療の進歩に貢献する 複雑な医療機器や設備です
4輸送:CNC技術が輸送産業を支えている.
品質と耐久性を保証する車両の製造
5防衛: 防衛部門は,重要な機器の生産のために,CNC加工から利益を得ています.
国防の部品と装備が 国家安全保障を保障します
6海洋:CNC機械は,海洋産業で,特殊な海洋を作るために使用されます.
船舶技術を改善する
7石油・ガス:CNC加工は石油・ガス産業に役立つ.
探査と採掘プロセスを強化する部品です
8電子機器:電子機器産業は,精密な処理のためにCNC技術に依存しています.
電子部品と装置の製造で 技術の進歩を推進する
会社プロフィール
CNC 機械 の 費用 を 減らす こと は どの よう に できる か
効率的なCNC加工コスト削減のために,様々な機械を最適化する包括的なアプローチ
製造過程の各側面が不可欠である.
効率を向上させ,コスト最適化努力を最大化できます.
1供給者との協力:CNC機械のサプライヤーとの協力は,
費用削減の機会
供給者と交渉して 優遇的な価格を決めます 特に大量購入の場合です
強力なサプライヤー関係により サプライチェーン・ロジスティックを最適化し 配達時間を改善し
輸送コストを削減する
これらの協調努力は,革新的な解決策やコスト削減の勧告にもつながる.
CNC加工業界におけるサプライヤーの専門知識に基づいています
2設計最適化:製造可能性を考慮して部品を設計することは,CNCにとって極めて重要です.
機械加工コスト削減
機械加工プロセスを簡素化して 細い容赦を最小限に抑える
作業の数を減らすことで 材料の浪費と生産時間が最小限に抑えられます
設計技術者と協力して,CNC加工のための部品設計を大幅に最適化
道具の必要性や総コストを削減します
3材料の選択と標準化: 材料の精密な選択と標準化により
大幅なコスト削減をもたらす.
仕様を満たす費用対効果の高い材料を選択し,材料の選択肢を標準化
製品ラインの間で 調達を簡素化し 廃棄物を最小限に抑え 機械加工効率を向上させることができます
材料の利用可能性,価格,加工プロセスとの互換性などの要因が考慮されるべきです
材料の選択において考慮される.
4プロセスの最適化:コスト削減のために加工プロセスを最適化することが不可欠です.
ツールパスの最適化を含む様々な生産側面を評価し,改良します.
設置時間を短縮し,機械の利用率を向上させ,精巧な製造を実装する
原則について
ツールパスを最適化し,不要な動きを削減し,セットアップ時間を最小限に抑える
生産性やコストの低下を図る. 5Sのような精巧な製造技術を実装することで,
流れのマッピングと継続的な改善イニシアチブはさらにコスト最適化に貢献します.
5自動化とロボット工学:自動化とロボット工学をCNC加工プロセスに統合する
効率を大幅に高め 労働コストを削減し 生産性を向上させます
自動化されたシステムでは,複素な作業に集中できるような 繰り返し作業ができます
ロボット技術により,精密で一貫した加工が可能になり,より高品質の機械が作れます.
部品やスクラップが減った
自動化やロボット工学を活用することで 生産量を増加させ 労働費を削減し
プロセス制御により 費用が大幅に削減されます
このコスト削減戦略を導入することで,製造者は
競争力を向上させ,高品質な生産を維持する.
私達にいつでも連絡しなさい
