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Pedidos de peças CNC Peças metálicas personalizadas Fabricação de aço inoxidável Usinagem de peças metálicas
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Pedidos de peças CNC Peças metálicas personalizadas Fabricação de aço inoxidável Usinagem de peças metálicas

Lugar de origem Dongguan, China
Marca Yexin
Certificação ISO9001:2015
Número do modelo ST5
Detalhes do produto
Aplicação:
Medicina, construção, agricultura, aeroespacial, manufatura, automóvel, metalurgia, etc.
Materiais:
Aço inoxidável, alumínio, latão, plástico, madeira, cobre, etc.
Processamento:
Tornos CNC, fresagem CNC, perfuração CNC, etc.
OEM/ODM:
Sim, aceitável
Revestimento de superfície:
Poluição, pintura, anodização, etc.
Tolerância:
±0,01 mm, ±0,005 mm, etc.
Formato de desenho:
CAD, PDF, STEP, STP, IGES, IGS, SLDPRT, 3DM, etc.
Equipamento:
Centros fazendo à máquina do CNC
Nome do produto:
Peças feitas sob encomenda do CNC
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima
1 colher
Preço
Negotiable
Detalhes da embalagem
Cartão de exportação padrão, caixa de madeira, etc.
Tempo de entrega
2 a 12 dias úteis
Termos de pagamento
L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Habilidade da fonte
160000 peças/mês
Descrição do produto

Pedidos de peças CNC Peças metálicas personalizadas Fabricação Mecânica de aço inoxidável

Partes metálicas

 

Várias máquinas CNC são adaptadas a tarefas específicas de usinagem, dependendo da peça

A fresagem CNC emprega moinhos CNC equipados com sistemas multi-eixo

(normalmente com três, quatro ou cinco eixos), ideal para peças complexas.

 

A torneira CNC emprega máquinas de torno com geralmente dois eixos, utilizando movimento circular

As máquinas de descarga elétrica (EDM) utilizam faíscas elétricas para formar peças de trabalho.

O hobbing é usado para cortar engrenagens, espinhas e roda dentada.

 

Outros tipos de máquinas CNC incluem cortadores de plasma e cortadores de jato de água, cada um dos quais serve a

necessidades de fabrico distintas.

 

Detalhes do produto

 

As máquinas CNC são utilizadas numa vasta gama de materiais.

Parâmetros de mecanização (velocidades e alimentações) para mecanizar com êxito o material.

 

O mais comumOs materiais são:

 

Materiais metálicos comuns para usinagem CNC
Material metálico Propriedades
Alumínio 2024: Boa resistência à fadiga e resistência; excelente resistência a níveis de resistência moderados a elevados; melhor resistência à fratura
6061: Excelente maquinariabilidade, baixo custo e versatilidade
7075: Alta resistência, dureza, baixo peso e resistência ao calor
De aço inoxidável Excelente maquinariabilidade e uniformidade excepcional; boa maquinaria e soldabilidade, alta ductilidade e formabilidade
Liga de aço Mistura de cromo, molibdênio e manganês produz dureza, boa resistência à torção e à fadiga
De aço Ligação de cobre/zinco versátil e altamente atraente, de cor amarela quente, que suporta formas/desenhos severos
Cobre Alta ductilidade e alta condutividade elétrica e térmica; desenvolve uma atraente pátina de superfície azul-verde ao longo do tempo
Titânio Excelente relação força/peso, usada nas indústrias aeroespacial, automotiva e médica
Aço leve com baixo teor de carbono Alta maquinabilidade e soldabilidade, alta rigidez; boas propriedades mecânicas, maquinabilidade e soldabilidade a baixo custo

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Revestimentos de superfície
Nome Aplicável a: Marcas de usinagem
Fabricados a partir de matérias têxteis Metais, Plásticos Riscos visíveis e leves na superfície
Mecânica suave
Fabricação a partir de matérias de ferro Metálicos Pouco visível
Poluição Metálicos Removidos em superfícies primárias
Explosão de contas Metálicos Removidos para fins não cosméticos, removidos em superfícies primárias para fins cosméticos
Escovagem Metálicos
Anodização tipo II Alumínio
Anodização tipo III Alumínio Visível sob anodização
Óxido negro Cobre, aço inoxidável, aço ligado, aço para ferramentas, aço leve Visível
Revestimento em pó Metálicos Removido
Escovado + eletrolixo De aço inoxidável Removido nas superfícies primárias

 

Aplicações de usinagem CNC

 

As máquinas CNC encontram aplicações extensas em várias indústrias, levando a uma

eficiência e produção em massa de peças CNC sob medida.

Os principais sectores que beneficiam da usinagem CNC incluem:


1Aeronáutica: a indústria aeroespacial depende da tecnologia CNC para fabricação de precisão

dos componentes das aeronaves, assegurando a segurança e o desempenho.


2Automóveis: a usinagem CNC desempenha um papel crucial na produção de peças automotivas complexas,

Contribuir para a segurança, a fiabilidade e a inovação dos veículos.


3. Médico: O setor de fabricação de máquinas médicas utiliza máquinas CNC para elaborar máquinas de precisão

e equipamentos médicos complexos, contribuindo para os avanços na saúde.


4- Transportes: a tecnologia CNC apoia a indústria dos transportes, incluindo a indústria de

Fabricação de veículos, assegurando a qualidade e a durabilidade.


5Defesa: O sector da defesa beneficia da usinagem CNC para a produção de equipamentos críticos

componentes e equipamentos de defesa, garantindo a segurança nacional.


6. Marítimo: máquinas CNC são usadas na indústria marítima para criar marinhas especializadas

equipamento e peças, melhorando a tecnologia marítima.


7O petróleo e o gás: a usinagem CNC ajuda as indústrias do petróleo e do gás a fabricar produtos essenciais

Os componentes, que melhoram os processos de exploração e extracção.


8Eletrónica: a indústria electrónica depende da tecnologia CNC para a precisão

Fabricação de componentes e dispositivos eletrónicos, impulsionando os avanços tecnológicos.

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Perfil da empresa

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Como reduzir os custos de usinagem CNC?

 

Para reduzir de forma eficaz os custos de usinagem CNC, uma abordagem global que otimize os vários tipos de máquinas

A redução dos custos do processo de fabrico é essencial através da implementação dos seguintes

As estratégias que os fabricantes podem desenvolver para aumentar a eficiência e maximizar os seus esforços de otimização de custos:

 

1. Colaboração com fornecedores: Colaboração com fornecedores de máquinas CNC é inestimável para explorar

oportunidades de poupança de custos.

 

Envolver-se com os fornecedores para negociar preços favoráveis, especialmente para compras de material a granel.

Relações sólidas com os fornecedores podem otimizar a logística da cadeia de abastecimento, melhorar os prazos de entrega e

reduzir os custos de transporte.

 

Estes esforços colaborativos podem também conduzir a soluções inovadoras e recomendações de poupança de custos

baseado na experiência dos fornecedores na indústria de usinagem CNC.

 

2. Optimização do design: O design de peças com a fabricação em mente é crucial para CNC

redução dos custos de usinagem.

 

A simplificação do processo de usinagem através da simplificação da geometria, minimizando as tolerâncias apertadas,

A redução do número de operações pode minimizar o desperdício de material e o tempo de produção.

Colaboração com engenheiros de projeto para otimizar significativamente os projetos de peças para usinagem CNC

reduz os requisitos de ferramentas e os custos globais.

 

3. Selecção e normalização dos materiais: uma selecção e normalização cuidadosas dos materiais podem

A redução dos custos é significativa.

 

Escolher materiais rentáveis que cumpram as especificações e padronizar as opções de materiais

A utilização de sistemas de gestão de custos e de custos de produção, que podem ser aplicados em todas as linhas de produtos, pode simplificar a aquisição, minimizar o desperdício e melhorar a eficiência da usinagem.

 

Factores como a disponibilidade de material, preço e compatibilidade com os processos de usinagem devem ser considerados.

Considerados durante a selecção do material.

 

4Optimização de processos: a otimização do processo de usinagem é essencial para a redução de custos.

Isto envolve a avaliação e o aperfeiçoamento de vários aspectos da produção, incluindo a otimização do caminho de ferramentas,

Redução do tempo de instalação, melhoria da utilização da máquina e implementação de manufatura enxuta

princípios.

 

Otimizar os caminhos de ferramentas, reduzir os movimentos desnecessários e minimizar o tempo de configuração

A implementação de técnicas de fabricação enxuta, como as 5S,

O desenvolvimento de uma estratégia de desenvolvimento sustentável e de uma estratégia de melhoria contínua contribuem ainda mais para a otimização dos custos.

 

5Automatização e robótica: integração da automação e da robótica nos processos de usinagem CNC

pode melhorar significativamente a eficiência, reduzir os custos de mão-de-obra e melhorar a produtividade.

 

Os sistemas automatizados tratam de tarefas repetitivas, permitindo que operadores qualificados se concentrem em tarefas complexas

A robótica assegura uma usinagem precisa e consistente, o que resulta em uma melhor qualidade de

Peças e sucata reduzidas.

 

A adoção da automação e da robótica aumenta a produtividade, reduz os custos de mão-de-obra e melhora

controlo dos processos, o que conduz a uma redução substancial dos custos.

 

Ao implementar estas estratégias de poupança de custos, os fabricantes podem efetivamente reduzir o

Os custos de usinagem aumentam, aumentam a sua vantagem competitiva e mantêm uma produção de alta qualidade.

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