CNC 사용자 지정 가공 부품 CNC 가공 제조 부품 서비스 CNC 철강 부품

주문형 CNC 가공 서비스 정밀 스테인리스 스틸 금속 CNC 가공 부품

CNC 프레싱 턴 부품 알루미늄

프로토타입을 만들거나 최종 사용 부품을 만들 때, 우리의 CNC 가공은 여러 가지 이점을 제공합니다.

그 중:

1. 1 일 이내에 빠른 회전 부품
2정확성 및 반복성
3. 좁은 허용
4생산용 재료
5. 더 많은 양에서 더 낮은 부품 가격
6. 화장품과 재료 특성을 향상시키는 견고한 후처리

제품 세부 정보

CNC 가공 응용 프로그램

CNC 가공은 항공우주, 의료, 자동차 산업에서 널리 사용됩니다 그 능력으로

생산용 소재로 정밀한 부품을 빠르게 제조하기 위해서요.

전형적인 CNC 부품은 다음과 같습니다.

1부하 및 부하
2. 브래킷
3제조용 장착장치
4톱니바퀴와 베어링
5내부 기계 부품
6의료 장비

회사 프로파일

CNC 가공 매개 변수 에 대한 간결 한 안내

많은 중요한 가공 매개 변수는 기계 조작자가

G-코드의 생성.

우리가 논의 할 주요 매개 변수 중 하나는 CNC 기계의 제작 크기 및 정확성입니다.

CNC 기계는 비교적 넓은 건설 부위에 장착되어 있으며, 특히

3D프린터.

CNC 프레싱 시스템은 최대 크기의 부품을 가공할 수 있습니다.

2,000 x 800 x 100 mm(78 ′′ x 32 ′′ x 40 ′′), 반면 CNC 회전 시스템은

직경이 최대Ø 500 mm (Ø 20 ̊)

CNC 가공은 예외적인 정확성과 엄격한 부품의 창조를 가능하게 합니다.

이 기계들은 지름의 절반보다 더 작은 지점을 달성할 수 있습니다.

의평균 인수, ± 0.025 mm 또는 0.001 ̊의 정확도

허용값이 기술 도면에 명시되어 있지 않은 경우, 운영자는 일반적으로

부품을 0.125mm (.005 ′′) 의 정확도로 가공한다.

기하학적 복잡성을 가진 CNC 가공 부품: 설계 제한은 무엇입니까?

CNC 가공은 뛰어난 설계 유연성을 제공하지만, 모든 것이

기하학은 턴 및 프레싱 기계로 쉽게 제조 할 수 있습니다.

3D 프린터와 달리 복잡성은 반드시 비용의 증가와 같지는 않습니다.

가공다른 패러다임을 따르고 있습니다.

이 맥락에서 설계 복잡성이 높을수록

추가그 과정의 단계입니다.

CNC 가공과 관련된 주요 제약은 각 기계의 기하학에 달려 있습니다.

특정절단 도구.

도구의 기하학은 부분의 반지름을 결정하고 대부분의 CNC 절단 도구는 원통형

형태따라서 날카로운 내부 각을 얻는 것은

중요한 도전입니다.

도구 접근은 CNC 가공의 또 다른 중추적 한계를 나타냅니다. 예를 들어, 3 축 시스템

있습니다.모든 기능이 직접 액세스 할 수 있어야하기 때문에 부품 복잡성 측면에서 제한됩니다.

위쪽에서

반면, 5축 시스템에서는 각도 조절이 가능하기 때문에 더 높은 유연성을 제공합니다.

의부품과 도구, 작업 조각의 다른 도전 영역에 접근 할 수 있습니다.

또한 CNC 기계는 얇은 벽이나 섬세한 부품을 처리할 때 어려움을 겪습니다.

특징.얇은 벽은 진동에 민감하며 운동 중에 작용하는 힘으로 부서질 수 있습니다.

회전이나 프레싱

가이드 라인 로, 최소 0.8mm의 벽 두께와

플라스틱벽 두께 1.5mm의 부품

다양한 기계 유형에 대해 가능한 복잡도를 이해하고

이것들제약은 설계된 부품이

당신의원하는 것품질 표준