CNC Custom Parts CNC Machining Thép không gỉ Milled Parts CNC Machining Parts Các bộ phận được chế biến theo yêu cầu

CNC Custom Parts CNC Machining Thép không gỉ Milled Parts CNC Machining Parts Các bộ phận được chế biến theo yêu cầu

CNC (Computer Numerical Control) gia công liên quan đến việc sử dụng một máy mà

tự động loại bỏ vật liệu từ một nguồn nguyên liệu theo một tập hợp được xác định trước

các lệnh được tạo ra bởi máy tính.

Quá trình này có thể được áp dụng cho một loạt các vật liệu, từ polyurethane mở rộng

bọt để nickel siêu hợp kim.

Máy CNC tìm thấy nhiều ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như sản xuất các mặt hàng chế tạo, trang trí

đồ nội thất, và sản xuất lưỡi máy.

Chi phí gia công CNC bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như mức độ chính xác cần thiết, bề mặt

đặc điểm kỹ thuật hoàn thiện, số lượng các bộ phận, lựa chọn vật liệu và sự phức tạp tổng thể của thành phần.

Chi tiết sản phẩm

Máy CNC bao gồm một loạt các vật liệu, chủ yếu được phân loại thành ba loại:

Các nhóm chính: nhựa, kim loại mềm và kim loại cứng.

Những vật liệu này bao gồm nhôm, đồng, đồng, gốm, gỗ dán, thép, đá, gỗ, kẽm,

và nhiều người khác.

Sự lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào sự dễ dàng làm việc và các tính chất mong muốn, với những người cung cấp

đặc điểm thuận lợi thường được ưa thích trong các ứng dụng máy xay CNC.

Ứng dụng máy CNC

Máy CNC tìm thấy các ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, dẫn đến tăng cường

Các ngành chủ chốt được hưởng lợi từ

Máy CNC bao gồm:

1Hàng không vũ trụ: Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ dựa vào công nghệ CNC để sản xuất chính xác

của các thành phần máy bay, đảm bảo an toàn và hiệu suất.

2. ô tô: CNC gia công đóng một vai trò quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận ô tô phức tạp,

đóng góp cho an toàn, độ tin cậy và đổi mới của xe.

3. Y tế: Các ngành sản xuất máy y tế sử dụng máy CNC để chế tạo chính xác

và thiết bị y tế phức tạp, góp phần vào sự tiến bộ trong chăm sóc sức khỏe.

4Giao thông vận tải: Công nghệ CNC hỗ trợ ngành công nghiệp vận tải, bao gồm cả

sản xuất xe, đảm bảo chất lượng và độ bền.

5Quốc phòng: Ngành quốc phòng được hưởng lợi từ máy CNC để sản xuất các thiết bị quan trọng

Các thành phần và thiết bị quốc phòng, đảm bảo an ninh quốc gia.

6. Hải quân: Máy CNC được sử dụng trong ngành công nghiệp hàng hải để tạo ra các thiết bị hàng hải chuyên dụng

và các bộ phận, cải thiện công nghệ hàng hải.

7Dầu và khí: CNC gia công hỗ trợ ngành công nghiệp dầu khí bằng cách sản xuất các thành phần thiết yếu,

tăng cường các quy trình thăm dò và khai thác.

8Điện tử: Ngành công nghiệp điện tử dựa vào công nghệ CNC để sản xuất chính xác

của các thành phần và thiết bị điện tử, thúc đẩy tiến bộ công nghệ.

Hồ sơ công ty

Câu hỏi thường gặp

1. Những gì là kết cấu bề mặt chung của CNC mài và xoay các bộ phận?

Thông thường, các bộ phận mài máy có bề mặt thô khoảng 3,2μm

(với khả năng đạt 1,6μm cho các máy mới hơn).

Ngược lại, đối với các bộ phận xoay, đạt được độ dẻo bề mặt thấp đến 0,8μm là có thể,

đảm bảo rằng điều chỉnh tốc độ gia công không phải lúc nào cũng cần thiết.

2- Những gì là dung nạp của bạn cho các bộ phận gia công?

Đối với hầu hết các hình học kim loại, độ khoan dung của chúng tôi là trong phạm vi + 0,005 " / - 0,005".

Đối với nhựa, nó thường là +/- 0,010".

đòi hỏi sự phẳng sau khi xử lý nhiệt.

Kết thúc "As Milled" yêu cầu kết thúc bề mặt tối thiểu 125 cho các bộ phận CNC.

Tất cả các bộ phận được chế tạo tuân thủ độ khoan độ kích thước 0,010 "và góc độ 1 °.

Các lỗ không được ghi rõ trong mô hình CAD sẽ phù hợp với đường kính được chỉ định

trong mô hình đó.

Điều trị bề mặt như anodization, blasting hạt, iridite, lớp phủ bột, vv,

chỉ được áp dụng nếu được thanh toán và xác nhận trước.

3Chi phí máy CNC là bao nhiêu?

Chi phí gia công CNC của một bộ phận bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm:

1- Vật liệu: Sự lựa chọn vật liệu ảnh hưởng đến chi phí, với các vật liệu như Inconel đắt hơn

do sự mòn công cụ tăng và gia công chậm hơn.

2Sự phức tạp: Các tính năng phức tạp thúc đẩy chi phí, như gia công hình dạng bề mặt phức tạp là nhiều hơn

tốn thời gian.

3- Khoan dung: Khoan dung kích thước chặt chẽ làm tăng chi phí; xác định chúng không cần thiết

trên các tính năng không quan trọng có thể làm tăng chi phí.

4. bề mặt kết thúc: đạt được kết thúc gương đòi hỏi các công cụ chuyên môn và chiến lược, kéo dài

thời gian gia công và chi phí.

5Số lượng: Chi phí sản xuất khối lượng thấp hơn mỗi phần do thiết lập ban đầu và lập trình

chi phí được phân bố trên ít mảnh hơn.