Części do obróbki obrabiania CNC Części do obróbki CNC Stal nierdzewna Części do obróbki CNC Fabryka

Obrót CNC jest procesem wytwarzania subtrakcyjnego, który obejmuje obrót metalowej pręty podczas

na materiał stosuje się narzędzie do cięcia, aby usunąć nadmiar materiału i ukształtować końcowe części.

Nasze przetwory CNC są wyposażone w żywe możliwości narzędzia, co pozwala na obróbkę płaskich elementów

Dodatkowo oferujemy usługi nawijania zarówno na zewnątrz, jak i na zewnątrz.

średnicę (OD) i średnicę wewnętrzną (ID) części.

Po procesie obrotowym części mogą być pozostawione z widocznych śladów narzędzia do funkcjonalnego wykończenia lub koralik

Po zakończeniu cyklu produkcyjnego wszystkie części są poddawane

Po dokładnej inspekcji są starannie pakowane i szybko wysyłane do miejsca przeznaczenia.

Szczegóły produktu

Obrót CNC to wszechstronny proces obróbki, który może skutecznie pracować z różnymi materiałami.

Materiały te obejmują metale takie jak aluminium, stal, mosiądz i tytan, a także tworzywa sztuczne

takie jak akrylowe, nylonowe i polikarbonatowe.

Typowe zastosowania obróbki CNC

1Transport:
Usługi obróbki CNC są niezbędne w różnych sektorach transportu, w tym w przemyśle lotniczym,

przemysł motoryzacyjny, transportu publicznego, kolejowego i lokomotywowego, wojskowego i transportowego.

Usługi te przyczyniają się do projektowania sprzętu transportowego, produkując takie elementy jak:

głowice, przyrządy biegów, bloky łożysk, dźwignie, osie i wirniki.

2Budowa:
W przemyśle budowlanym maszyny CNC są wykorzystywane do wytwarzania solidnych elementów, które mogą

Wykorzystuje się w tym celu materiały takie jak:

stali nierdzewnej i aluminium, kluczowe dla montażu i mocowania.

3. Pojazdy:
Usługi obróbki CNC znajdują szerokie zastosowanie w produkcji części samochodowych, obejmujących komponenty

dla silników (głowice cylindrów, pręty łącznikowe, wały oczkowe), części skrzyni biegów (wały, pierścienie),

składniki zawieszenia (kolczaki, ramiona sterujące, końce prętów), oraz różne przedmioty, takie jak buchy

i śruby.

4. Podróże lotnicze:
Przemysł lotniczy jest uzależniony od części obróconych CNC do dostosowywania i tworzenia, w tym

sondy, złącza łącznikowe, elementy mocujące, komponenty silników i części statków powietrznych.

Tytan, znany ze swojej zdolności wytrzymania ekstremalnych temperatur, jest często wybierany do obrócenia CNC

części stosowane w przemyśle lotniczym.

Profil przedsiębiorstwa

Częste pytania

1Dlaczego wybrać obróbkę CNC?

Obróbka CNC ma kilka zalet, dzięki czemu jest preferowanym rozwiązaniem produkcyjnym:

1Szybkość: obróbka CNC jest znana ze swoich szybkich możliwości produkcyjnych, umożliwiających szybkie

tworzenie części końcowego użytku.

2Dokładność: Dokładność obróbki CNC zapewnia wysokiej jakości i dokładne części, spełniające wymagania

ścisłe tolerancje i specyfikacje.

3. wszechstronność: obróbka CNC jest wszechstronnym procesem odpowiednim do szerokiego zakresu materiałów i

Może obsługiwać różne geometrie i wzory.

4. Wydajność kosztowa: w przeciwieństwie do tradycyjnych metod produkcji, obróbka CNC nie wymaga

Kosztowne narzędzia lub skomplikowane instalacje, przyczyniające się do oszczędności kosztów.

2Ile kosztują materiały do obróbki CNC?

Koszt materiałów obróbki CNC zależy od wybranego materiału, przy czym każdy materiał

W związku z powyższym należy zwrócić uwagę na to, że istnieje wiele różnych rodzajów materiałów, które mogą być wykorzystywane do wytwarzania materiałów.

W przypadku obróbki CNC przyczynia się do zróżnicowanego krajobrazu kosztów.

W przypadku produkcji części metalowych aluminium 6061 jest najbardziej opłacalną opcją.

Jeśli efektywność kosztowa jest najważniejsza, ABS jest najbardziej ekonomicznym wyborem.

W przypadku stali nierdzewnej, która ma większą twardość w stosunku do innych rodzajów

W związku z tym zwiększa się złożoność obróbki, co prowadzi do wyższych ogólnych kosztów.

3Jaka jest ogólna tekstura powierzchni części obrabianych i obróconych CNC?

Obróbka CNC nadaje specyficzne tekstury powierzchni części frezowanych i obróconych.

W przypadku części frezowanych, które zostały obrobione, ich grubość wynosi zazwyczaj około 3,2 μm.

(z potencjalną poprawą do 1,6 μm dla nowszych maszyn).

W przeciwieństwie do tego, obrócone części wykazują drobniejszą teksturę powierzchni, osiągając grubość 0,8 μm.

Co niezwykle ważne, ta podwyższona jakość powierzchni jest osiągana bez konieczności dostosowywania

prędkość obróbki.

4Jakie są tolerancje dla części obróbkowych?

Lokalne tolerancje + 0,005 ‰/- 0,005 ‰ są stosowane w większości metali o geometrii

W przypadku tworzyw sztucznych tolerancje mogą różnić się w przypadku dużych części, zwłaszcza w odniesieniu do

płaskość na dużych częściach po obróbce cieplnej.

W przypadku wykończenia "As Milled" wymagane jest minimalne wykończenie powierzchni 125 dla części CNC.

Wszystkie wytworzone części mają tolerancję wymiarową 0,010° i tolerancję kątową 1°.

Otwory wykonane z napędem, które nie zostały wyraźnie określone jako cechy na wymienionym modelu CAD, mogą być obrobione do

średnice określone w tym modelu.

Nie stosuje się zabiegów powierzchniowych (np. anodozowania, blastu korali, iriditu, powłoki proszkowej itp.), chyba że:

wyraźnie zapłacone i potwierdzone.