オーダーメイド 折りたたみ スタンピング 部品 アルミ 溶接 シート メタル 製造 部品

カスタム曲げスタンピング加工部品溶接サービス ステンレスアルミニウム鋼板金属加工

製品の説明

Cridaは、構造的完全性と複雑な組み立て要件のために設計された、エンドツーエンドの板金溶接ソリューションを提供します。高度なレーザーおよび抵抗溶接技術を活用し、精密にカットされたコンポーネント（ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼、および特殊金属）を、自動車用ブラケットや航空宇宙用ダクトから医療用エンクロージャーや産業用フレームまで、堅牢なアセンブリに変換します。当社の統合されたワークフローには、設計最適化（DFM）、CNC成形、溶接歪み制御、およびカスタマイズされた表面処理（粉体塗装、不動態化、研磨）が含まれます。中国広東省にあるISO 9001/AS9100認証取得済みの施設から運営しており、迅速なプロトタイプ（3～5日）から大量バッチまで、スケーラブルな生産でグローバルなクライアントをサポートしています。

すべてのプロジェクトは、厳格な多段階検証を受けます。プロセス中の溶接モニタリング、組み立て後のNDT（超音波/浸透探傷検査）、および航空宇宙規格に準拠するためのCMM寸法検証です。当社の技術チームは、24時間365日のエンジニアリングサポートを提供し、歪みの課題を解決し、接合部の設計を最適化し、材料科学のガイダンスを提供しながら、完全なIP保護（NDA）と材料トレーサビリティを維持します。医療機器の気密シール、耐疲労性のEVバッテリートレイ、またはカスタム建築用フィッティングが必要な場合でも、Cridaは最先端技術とホワイトグローブサービスを組み合わせ、ダウンタイムを削減し、リスクを軽減し、性能期待を超える、すぐに生産可能な溶接アセンブリを提供します。

特徴

• 製品名：カスタム板金スタンピング、曲げ、レーザー切断、溶接部品
• プロセス：スタンピング、深絞り、レーザー切断、曲げ、溶接、CNCなど
• サービス: OEM溶接曲げスタンピング板金サービス
• 色：カスタマイズされた色
• 利用可能な材料：アルミニウム、ステンレス鋼、銅、真鍮、亜鉛メッキなど
• 用途：自動車、オートバイ、産業、農業、鉱山、半導体精密部品など
• 図面形式：3D/CAD/DWG//STEP/PDF
• 表面処理：陽極酸化、研磨、粉体塗装、不動態化、サンドブラスト、ニッケルめっき、亜鉛めっき、クロムめっき、熱処理、酸化、レーザー刻印ロゴなど
• OEM切断曲げ溶接機械加工部品
• OEMカスタムアルミニウム溶接曲げ板金部品

​技術的パラメータ

用途

板金溶接部品は、優れた精度、再現性、強度、耐久性をエンドユーザーに提供します。特にアルミニウムの場合、カスタマイズされたCNC機械加工サービスと組み合わせることで、これらのプロセスは、従来の方法では到達できない複雑な形状を作成し、厳しい公差を持つ部品を製造します。CNC機械加工は、ABS、POM、PC、ナイロン、ガラス繊維などのエンジニアリング熱可塑性樹脂や金属など、さまざまな材料に対応し、高度にカスタマイズされたソリューションを可能にします。この溶接と機械加工の相乗効果により、部品は正確なユーザー仕様を満たし、バッチ全体で一貫性を維持できます。板金加工の適応性は、複雑な家電製品ハウジングから堅牢な自動車サブシステムまで、幅広い製品をサポートしており、構造的完全性と寸法精度を両方必要とするカスタム製造に不可欠です。

板金溶接は、プロトタイピングと生産の両方において、速度と効率性に優れ、信頼性が高く、費用対効果の高い製造方法を提供します。コンポーネント間の強力な分子レベルの結合を作成し、航空宇宙用ブラケットや医療機器フレームなどの高応力用途に最適な、さまざまなサイズと形状の耐久性のあるアセンブリを生成します。CNC機械加工は、短期間のツーリング費用をなくし、ネスティングによる材料の使用を最適化することで、コスト効率をさらに高めます。この二重のアプローチは、自動車（EVバッテリートレイ、センサーマウント）、航空宇宙（軽量機体部品）、医療（生体適合性外科用ツール）など、ミッションクリティカルな業界で広く採用されています。これらを組み合わせることで、弾力性のある複雑な部品をオンデマンドで製造するための比類のない柔軟性を提供し、板金溶接とCNC機械加工をイノベーション主導型セクターの戦略的資産として位置付けています。

梱包と発送

すべての板金溶接部品は、保護梱包ワークフローに入る前に、厳格な品質検証（寸法チェック、溶接完全性テスト）を受けます。コンポーネントは最初に脱脂され、輸送中の腐食を防ぐためにVCI（気化性防錆剤）で処理されます。これは、特にステンレス鋼またはアルミニウムアセンブリの場合です。次に、部品は、複雑な形状（ブラケット、エンクロージャーなど）を包み込み、鋭いエッジを保護するカスタムCNCカットフォームインサートを使用して固定されます。大量注文の場合、ユニットは、コーナーが補強され、防水粘着テープで密閉された頑丈な5層段ボール箱に収納され、取り扱い中の安定性を確保します。

出荷は、緊急性、コスト目標、および目的地に基づいて、航空、海上、鉄道、またはトラックで展開されます。プロトタイプは、2～5日間の配送のために、速達航空便（DHL/UPS）を利用し、生産バッチは、地域ルート向けにFCL/LCL海上コンテナ（15～30日）を介してコストを最適化します。