ブランド名: | CRIDA |
モデル番号: | カスタマイズ |
MOQ: | 1pc |
価格: | 交渉可能 |
支払条件: | T/T、L/C、D/A、D/P、Western Union、MoneyGram |
供給能力: | 1か月あたり30000個 |
カスタム板金加工サービス レーザー切断 溶接 曲げ 金属部品
製品説明
Cridaの板金サービスは、多様な産業および商業ニーズに合わせて調整された、高品質で精密に設計された金属加工を専門としています。高度なCNC機械と技術を利用して、Cridaはステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼などの材料に対して、レーザー、曲げ、溶接、および仕上げサービスを提供しています。彼らの専門知識は、カスタムエンクロージャー、産業用コンポーネント、建築金属工事、および機械切断部品に及び、すべてのプロジェクトで耐久性と精度を保証します。効率性と職人技に重点を置き、Cridaは建設、自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなどの業界にサービスを提供し、小規模なプロトタイプと大規模な生産ランの両方を提供しています。熟練したエンジニアと技術者のチームは、ISO認証を含む厳格な品質管理基準を遵守し、一貫性と信頼性を保証します。さらに、Cridaは、厳しい納期に対応するために、設計サポート、ラピッドプロトタイピング、ジャストインタイム製造を提供し、品質を損なうことはありません。オーダーメイドのソリューションであれ、標準化された部品であれ、イノベーション、持続可能性、顧客満足へのコミットメントは、板金価格設定と製造における信頼できるパートナーとしての地位を確立しています。競争力のある、納期通りの納品、および優れたアフターサービスは、この分野のリーダーとしての評判をさらに高めています。
特徴
技術的パラメータ
製品名 | 精密板金曲げ溶接サービス |
プロセス | スタンピング、深絞り、レーザー切断、曲げ、溶接、穴あけ、研削、スピニング、ダイカストCNCなど |
材料 | アルミニウム:2000シリーズ、6000シリーズ、7075、5052など。 |
ステンレス鋼:SUS303、SUS304、SS316、SS316L、17-4PHなど。 | |
鋼:1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMoなど。 | |
真鍮:260、C360、H59、H60、H62、H63、H65、H68、H70、ブロンズ、銅 | |
チタン:グレードF1-F5 | |
色 | カスタマイズされた色 |
公差 | 0.01~0.05mm |
MOQ | 1個 |
図面形式 | Solid Works、Pro/Engineer、Auto CAD(DXF、DWG)、PDF |
表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、粉体塗装、塗装、ブラッシュ、研磨、陽極酸化、溶融亜鉛めっきなど。 |
認証 | ISO9001:2015、ISO13485:2016、SGS、RoHs |
原産地 | 中国広東省 |
用途
Cridaの板金溶接部品は、その強度、汎用性、および複雑で軽量な構造を作成する能力により、複数の高精度産業において不可欠です。自動車分野では、車体フレーム、排気システム(マフラーや触媒コンバーターなど)、燃料タンクなどの重要なコンポーネントを形成し、耐久性と漏れ防止性能を保証します。航空宇宙用途では、エンジンナセル、エアダクト、構造ブラケットに溶接された板金が使用され、応力下での精度と信頼性が最重要です。建設およびHVACでは、これらの部品は堅牢なダクトワーク、屋根、建築要素を可能にし、多くの場合、防水シールが必要です。エレクトロニクスおよび医療機器は、溶接されたエンクロージャー、シャーシ、および外科用器具ハウジングを利用し、耐食性と美的仕上げのためにクリーンなTIG溶接の恩恵を受けています。さらに、家電製品(冷蔵庫、オーブン)や家具は、構造的完全性と設計の柔軟性のために溶接された板金を統合しています。
カスタマーサービス
Cridaは、板金溶接部品において、深い技術的専門知識、積極的なコミュニケーション、揺るぎない信頼性に基づいた優れたカスタマーサービスを提供しています。これは、溶接プロセス(TIG、MIG、スポット)、材料の挙動(鋼、アルミニウムなど)、製造可能性のための設計(DFM)、および業界固有の要件を理解している知識豊富なサポートスタッフとエンジニアから始まります。積極的なコミュニケーションは最重要であり、最初の見積もりと設計レビューから生産の最新情報とタイムラインまで、プロジェクトのライフサイクル全体を通してクライアントに情報を提供することで、信頼を築きます。問い合わせや変更への対応、緊急の要求やプロトタイプの反復に対応する柔軟性は不可欠です。品質保証は基盤を形成します。溶接手順(WPS/PQR)の透明なドキュメント、厳格な検査(目視、寸法、必要に応じてNDT)、および認証(ISO、顧客固有)の遵守は、部品の完全性を保証します。問題解決能力は不可欠であり、品質に関する懸念や生産上の問題に迅速に対処します。設計コンサルティング、材料選択のアドバイス、仕上げの調整、およびキット/アセンブリなどの付加価値サービスは、顧客のプロセスを合理化します。最終的に、成功したサービスは、クライアントのフィードバックに基づいて、正確な仕様に合わせて、予算内で、納期通りに精密に溶接された部品を一貫して提供することにより、長期的なパートナーシップを育み、明確な説明責任と継続的な改善へのコミットメントによって支えられています。