Parti per stampaggio a piegatura su misura, parti per la fabbricazione di lamiere di metallo di alluminio

Parti di lavorazione di piegatura, stampaggio e saldatura personalizzate, servizio di fabbricazione di lamiere in acciaio inossidabile e alluminio

Descrizione del prodotto

Crida offre soluzioni di saldatura di lamiere complete, progettate per l'integrità strutturale e i requisiti di assemblaggio complessi. Sfruttando tecnologie avanzate di saldatura laser e a resistenza, trasformiamo componenti tagliati con precisione (acciaio inossidabile, alluminio, acciaio al carbonio ed esotici) in assemblaggi robusti, dalle staffe automobilistiche e dai condotti aerospaziali agli involucri medici e ai telai industriali. Il nostro flusso di lavoro integrato comprende l'ottimizzazione della progettazione (DFM), la formatura CNC, il controllo della distorsione della saldatura e trattamenti superficiali su misura (verniciatura a polvere, passivazione, lucidatura). Operando dalla nostra struttura certificata ISO 9001/AS9100 a Guangdong, in Cina, supportiamo clienti globali con una produzione scalabile, dai prototipi rapidi (3-5 giorni) ai lotti di grandi volumi.

Ogni progetto è sottoposto a una rigorosa convalida in più fasi: monitoraggio della saldatura in corso, NDT post-assemblaggio (test a ultrasuoni/liquidi penetranti) e verifica dimensionale CMM per conformarsi agli standard aerospaziali. Il nostro team tecnico fornisce supporto tecnico 24 ore su 24, 7 giorni su 7, risolvendo problemi di distorsione, ottimizzando i progetti dei giunti e offrendo indicazioni sulla scienza dei materiali, pur mantenendo la piena protezione IP (NDA) e la tracciabilità dei materiali. Che tu abbia bisogno di sigilli ermetici per dispositivi medici, vassoi per batterie EV resistenti alla fatica o raccordi architettonici personalizzati, Crida combina tecnologia all'avanguardia con un servizio di alta qualità per ridurre i tempi di inattività, mitigare i rischi e fornire assemblaggi saldati pronti per la produzione che superano le aspettative di prestazioni.

Caratteristiche

• Nome del prodotto: stampaggio, piegatura, taglio laser e saldatura di lamiere personalizzate
• Processo: stampaggio, imbutitura profonda, taglio laser, piegatura, saldatura, CNC, ecc.
• Servizio: Servizi OEM di saldatura, piegatura e stampaggio di lamiere
• Colore: colore personalizzato
• Materiali disponibili: alluminio, acciaio inossidabile, rame, ottone, zincato, ecc.
• Applicazioni: auto, moto, industria, agricoltura, miniere, parti di precisione per semiconduttori, ecc.
• Formato del disegno: 3D/CAD/DWG//STEP/PDF
• Trattamento superficiale: anodizzazione, lucidatura, verniciatura a polvere, passivazione, sabbiatura, nichelatura, zincatura, cromatura, trattamento termico, ossidazione, logo inciso al laser. Ecc.
• Parti di lavorazione OEM per taglio, piegatura e saldatura
• Parti OEM personalizzate in alluminio per saldatura e piegatura di lamiere

​Parametri tecnici

Applicazioni

Le parti saldate in lamiera offrono eccezionale precisione, ripetibilità, resistenza e durata per gli utenti finali. In combinazione con i servizi di lavorazione CNC personalizzati, in particolare per l'alluminio, questi processi producono parti con tolleranze strette e consentono la creazione di geometrie complesse irraggiungibili con i metodi tradizionali. La lavorazione CNC si adatta a diversi materiali, tra cui tecnopolimeri come ABS, POM, PC, Nylon e fibra di vetro, oltre ai metalli, consentendo soluzioni altamente personalizzate. Questa sinergia di saldatura e lavorazione assicura che le parti soddisfino le specifiche esatte dell'utente, mantenendo al contempo la coerenza tra i lotti. L'adattabilità della fabbricazione di lamiere supporta una vasta gamma di prodotti, dagli intricati alloggiamenti dell'elettronica di consumo ai robusti sottosistemi automobilistici, rendendola indispensabile per la produzione personalizzata che richiede sia l'integrità strutturale che la precisione dimensionale.

La saldatura di lamiere fornisce un metodo di fabbricazione affidabile ed economico, eccellendo in velocità ed efficienza sia per la prototipazione che per la produzione. Crea forti legami a livello molecolare tra i componenti, producendo assemblaggi durevoli in varie dimensioni e forme, ideali per applicazioni ad alto stress come staffe aerospaziali o telai di dispositivi medici. La lavorazione CNC migliora ulteriormente l'efficienza dei costi eliminando le spese di attrezzaggio per le piccole tirature e ottimizzando l'uso dei materiali tramite il nesting. Questo duplice approccio è ampiamente adottato in settori critici: automobilistico (vassoi per batterie EV, supporti per sensori), aerospaziale (parti leggere per la cellula) e medico (strumenti chirurgici biocompatibili). Insieme, offrono una flessibilità senza pari per fabbricare parti complesse e resilienti su richiesta, posizionando la saldatura di lamiere e la lavorazione CNC come risorse strategiche per i settori guidati dall'innovazione.

Imballaggio e spedizione

Ogni parte saldata in lamiera è sottoposta a una rigorosa convalida della qualità (controlli dimensionali, test di integrità della saldatura) prima di entrare nel nostro flusso di lavoro di imballaggio protettivo. I componenti vengono prima sgrassati e trattati con VCI (inibitore di corrosione a vapore) per prevenire la corrosione durante il trasporto, in particolare per gli assemblaggi in acciaio inossidabile o alluminio. Le parti vengono quindi immobilizzate utilizzando inserti in schiuma tagliati su misura con CNC che avvolgono geometrie complesse (ad esempio, staffe, involucri) e proteggono i bordi taglienti. Per ordini di grandi volumi, le unità vengono nidificate in scatole di cartone ondulato a 5 strati per impieghi gravosi con angoli rinforzati, sigillate con nastro adesivo impermeabile, garantendo la stabilità durante la movimentazione.

Le spedizioni vengono effettuate tramite aereo, oceano, ferrovia o camion in base all'urgenza, agli obiettivi di costo e alla destinazione. I prototipi sfruttano il trasporto aereo accelerato (DHL/UPS) per la consegna in 2-5 giorni, mentre i lotti di produzione ottimizzano i costi tramite container marittimi FCL/LCL (15-30 giorni) per le rotte regionali.