Parti complesse di lavorazione CNC su misura Prodotti lavorati CNC Parti metalliche di acciaio fresato

La lavorazione CNC, abbreviazione di lavorazione a controllo numerico al computer, è una produzione sottrattiva

tecnica che utilizza controlli e macchinari computerizzati per rimuovere selettivamente gli strati di materiale

I tagli precisi nel materiale sono orchestrati da istruzioni programmate,

consentire alle macchine automatizzate di eseguire i compiti di lavorazione con precisione ed efficienza.

Dettagli del prodotto

Il processo di lavorazione CNC utilizza prevalentemente metalli come materiali primari.

Questi metalli comprendono acciaio legato, acciaio al carbonio, ghisa, acciaio inossidabile, alluminio, rame,

Magnesio e zinco.

Tuttavia, questo processo versatile può essere applicato anche ai componenti di macchine in plastica e al lavoro

con una serie di altri materiali, tra cui ceramiche, compositi, termoplastiche e termoplastici.

Post-elaborazione e finiture superficiali per lavorazioni CNC

Le parti meccanizzate CNC, quando escono dalla macchina, presentano spesso segni visibili di utensili.

una caratteristica che potrebbe non essere in linea con i requisiti specifici della parte.

Fortunatamente esistono numerose tecniche di post-elaborazione volte a migliorare la qualità del prodotto.

aspetto della superficie e caratteristiche di elevazione quali resistenza all'usura, resistenza alla corrosione,

e resistenza chimica.

Metodi come l'anodizzazione, il fruscio con perline e il rivestimento in polvere offrono opzioni praticabili per la raffinazione

la presentazione finale delle parti personalizzate, che consente di ottenere la superficie desiderata

caratteristiche di qualità e prestazioni.

Industria specializzata

Abbiamo fabbricato milioni di parti per ogni tipo di applicazione, ma siamo specialmente

Infine, la Commissione ha presentato una proposta di direttiva.

1Aerospaziale e aviazione
2. Automotive
3Macchine industriali
4. elettronica di consumo
5. Robotica e automazione
6- Medica.

Profilo aziendale

Fattori che influenzano i costi di lavorazione

Il costo dei progetti di lavorazione CNC è influenzato da vari fattori che svolgono un ruolo significativo

In questo contesto, è importante sottolineare l'importanza di un'analisi più approfondita dei costi.

I processi devono essere consapevoli di questi elementi chiave che determinano i costi di lavorazione:

1Selezione del materiale:
La scelta della materia prima ha un impatto diretto sui costi di lavorazione.
Diversi materiali hanno costi, disponibilità e caratteristiche di lavorazione diversi.
Le leghe ad alte prestazioni possono essere più costose dei metalli comuni.
La disponibilità dei materiali influisce sul prezzo e la considerazione del tipo di materiale è essenziale per il calcolo dei costi.

2- Complessità del progetto:
La complessità della parte lavorata influisce sulla determinazione dei costi.
Le caratteristiche complesse, le strette tolleranze e le geometrie complesse richiedono macchine avanzate

Le tecniche di lavorazione, gli attrezzi specializzati e i tempi di lavorazione più lunghi.
La produzione di componenti complessi richiede una maggiore precisione e competenza, aumentando i costi complessivi.

3. Tempo di lavorazione:
Il tempo di lavorazione è un fattore critico dei costi.
I tempi di lavorazione più lunghi comportano costi più elevati.
Il tempo di lavorazione comprende il tempo di ciclo, il tempo di installazione e l'efficienza complessiva della produzione.
L'ottimizzazione dei processi per ridurre il tempo di ciclo e migliorare l'efficienza dell'installazione riduce al minimo i costi e

migliora la produttività.

4- Macchine utensili:
La scelta e la gestione delle macchine utensili hanno un impatto sui costi di lavorazione.
I costi degli utensili, compresi l'acquisto, la manutenzione e la sostituzione degli utensili da taglio, dovrebbero essere

considerato.
La durata di vita e il tempo di cambio degli utensili di taglio influenzano l'efficienza e i costi di produzione.
Spese di controllo per la corretta selezione degli utensili, la manutenzione e l'ottimizzazione.

5Volume e dimensione del lotto:
Il volume di produzione e la dimensione del lotto influenzano direttamente i costi di lavorazione.
Le economie di scala si applicano a volumi di produzione più elevati, riducendo il costo per parte.
L'equilibrio tra volume e tempo di installazione è fondamentale; i piccoli lotti possono comportare costi più elevati a causa di

tempo di installazione più lungo, mentre i volumi più elevati beneficiano di costi più bassi per singola parte.

6- Costi del lavoro:
I costi del lavoro, compresi i salari degli ingegneri e degli operatori di lavorazione CNC, contribuiscono in modo significativo

a spese.
Sono essenziali operatori qualificati con esperienza nella programmazione CNC, nella configurazione e nell'utilizzo.
Le operazioni ad alta intensità di manodopera o le esigenze di componenti complessi possono comportare costi di manodopera aggiuntivi.

7- Costi generali:
I costi generali relativi alle operazioni di lavorazione CNC hanno un impatto sui calcoli complessivi dei costi.
Questi costi comprendono le spese per le strutture, i servizi pubblici, i costi amministrativi, il controllo della qualità e

controllo.
La gestione e l'ottimizzazione delle spese generali sono fondamentali per il controllo dei costi e la competitività.

8- Rottami e rilavorazioni:
I costi di rottamazione e di rielaborazione sono considerazioni cruciali.
Gli sprechi di materiali dovuti a errori o deviazioni dalle specifiche aumentano i costi.
Misure efficaci di controllo della qualità, tecniche di lavorazione di precisione e controllo rigoroso

I processi riducono al minimo lo scarto e il rifacimento, riducendo le spese complessive di lavorazione.

La comprensione e l'analisi di questi fattori consentono ai fabbricanti di individuare le aree dimiglioramento,

implementare misure di risparmio di costi e ottimizzare i processi di lavorazione CNC per una maggiore efficienza

e redditività.