Partes complejas de mecanizado CNC a medida Productos mecanizados CNC Partes metálicas fresadas de acero

El mecanizado CNC, abreviatura de mecanizado de control numérico por computadora, es una fabricación restante

técnica que utiliza controles y maquinaria computarizados para eliminar selectivamente capas de material

Los cortes precisos en el material se orquestan a través de instrucciones programadas,

permitir que las máquinas automatizadas ejecuten las tareas de mecanizado con precisión y eficiencia.

Detalles del producto

El proceso de mecanizado CNC emplea principalmente metales como sus materiales primarios.

Estos metales incluyen acero aleado, acero al carbono, hierro fundido, acero inoxidable, aluminio, cobre,

Magnesio y zinc.

No obstante, este proceso versátil también puede aplicarse a los componentes de máquinas de plástico y a los trabajos

con una variedad de otros materiales, incluyendo cerámica, compuestos, termoplásticos y termoplásticos.

Pós-procesamiento y acabados superficiales para el mecanizado CNC

Las piezas mecanizadas CNC a medida que salen de la máquina a menudo presentan marcas visibles de herramientas,

una característica que puede no estar alineada con sus requisitos específicos de la pieza.

Afortunadamente, existen numerosas técnicas de posprocesamiento destinadas a mejorar la calidad de los productos.

apariencia de la superficie y atributos elevadores como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión,

y resistencia química.

Métodos como el anodizado, el estallido de perlas y el recubrimiento en polvo ofrecen opciones viables para el refinamiento

la presentación final de sus piezas personalizadas, lo que le permite lograr la superficie deseada

características de calidad y rendimiento.

Industrias especializadas

Hemos fabricado millones de piezas para todo tipo de aplicaciones.

conocimiento en estas áreas.

1. Aeroespacial y aviación
2. Automotrices
3Máquinas y aparatos industriales
4. Electrónica de consumo
5Robotica y automatización
6Es médico.

Perfil de la empresa

Factores que influyen en los costes de mecanizado

El coste de los proyectos de mecanizado CNC está influenciado por varios factores que juegan un papel importante

Los fabricantes que buscan gestionar los gastos de manera eficaz y optimizar sus

Los procesos deben ser conscientes de estos elementos clave que determinan los costes de mecanizado:

1Selección del material:
La elección de la materia prima tiene un impacto directo en los costes de mecanizado.
Los diferentes materiales tienen diferentes costos, disponibilidad y características de mecanizado.
Las aleaciones de alto rendimiento pueden ser más caras que los metales comunes.
La disponibilidad de materiales afecta a los precios y la consideración del tipo de material es esencial para el cálculo de los costes.

2Complejidad del diseño:
La complejidad de la pieza mecanizada afecta a la determinación de los costes.
Las características complejas, las tolerancias estrictas y las geometrías complejas requieren una mecanización avanzada

Las técnicas, las herramientas especializadas y los tiempos de mecanizado más largos.
La producción de componentes complejos requiere una precisión y una experiencia adicionales, lo que aumenta los costos generales.

3Tiempo de mecanizado:
El tiempo de mecanizado es un factor de costo crítico.
Los tiempos de mecanizado más largos resultan en mayores costos.
El tiempo de mecanizado incluye el tiempo de ciclo, el tiempo de configuración y la eficiencia general de la producción.
La optimización de los procesos para reducir el tiempo de ciclo y mejorar la eficiencia de la instalación minimiza los costes y

mejora la productividad.

4- Máquinas herramienta:
La elección y la gestión de las máquinas herramienta afectan a los costes de mecanizado.
Los costes de las herramientas, incluidas la compra, el mantenimiento y la sustitución de las herramientas de corte, deben ser

Considerado.
La vida útil de la herramienta de corte y el tiempo de cambio afectan a la eficiencia y los costes de producción.
Los gastos de selección de herramientas adecuadas, mantenimiento y control de optimización.

5. Volumen y tamaño del lote:
El volumen de producción y el tamaño del lote afectan directamente a los costes de mecanizado.
Las economías de escala se aplican a volúmenes de producción más grandes, reduciendo el coste por pieza.
El equilibrio entre el volumen y el tiempo de instalación es crucial; los lotes pequeños pueden tener mayores costes debido a la

tiempo de instalación más largo, mientras que los volúmenes más grandes se benefician de unos costes por pieza más bajos.

6- Costos de mano de obra:
Los costes laborales, incluidos los salarios de los ingenieros y operadores de mecanizado CNC, contribuyen significativamente

a los gastos.
Son esenciales operadores expertos con experiencia en programación, configuración y operación CNC.
Las operaciones que requieren mucha mano de obra o que requieren piezas complejas pueden implicar costes laborales adicionales.

7- Gastos generales:
Los costes generales relacionados con las operaciones de mecanizado CNC afectan a los cálculos de costes globales.
Estos costes incluyen los gastos de instalaciones, servicios públicos, gastos administrativos, control de calidad y

inspección.
La gestión y la optimización de los gastos generales son vitales para el control de los costes y la competitividad.

8. chatarra y reelaboración:
Los costos de la chatarra y el reelaboramiento son consideraciones cruciales.
El desperdicio de material debido a errores o desviaciones de las especificaciones aumenta los costes.
Medidas eficaces de control de calidad, técnicas de mecanizado de precisión e inspección rigurosa

los procesos minimizan la chatarra y el retrabajo, reduciendo los gastos generales de mecanizado.

La comprensión y el análisis de estos factores permiten a los fabricantes identificar las áreas demejora,

Implementar medidas de ahorro de costes y optimizar los procesos de mecanizado CNC para aumentar la eficiencia

y rentabilidad.