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Parti di torni CNC
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| Luogo di origine | Dongguan, Cina |
| Marca | Yexin |
| Certificazione | ISO9001:2015 |
| Numero di modello | CNC94-2 |
Parti di fresatura per macchinari CNC su misura Parti di fresatura per torni CNC Parti di acciaio CNC
Parti meccanizzate di alluminio di acciaio inossidabile
L'elaborazione CNC è adatta a compiti di produzione di una sola esecuzione e per la produzione di macchinari di
a piccoli quantitativi di parti che vanno da diverse centinaia a 1000 pezzi.
Quando si tratta di creare prototipi metallici, la lavorazione CNC è la scelta più conveniente.
Inoltre, se le parti richiedono tolleranze estremamente precise, la lavorazione CNC è la soluzione
metodo preferito.
Dettagli del prodotto
Le macchine CNC sono in grado di tagliare una vasta gamma di materiali, tra cui alluminio, bronzo,
rame, ceramica, compensato, diverse leghe di acciaio, pietra, legno, zinco e varie ingegnerie
materiali.
Questa versatilità li rende una scelta eccellente per la realizzazione di prototipi durante il prodotto
sviluppo.
Inoltre, la lavorazione CNC consente di regolare con precisione e rapidità fino al risultato finale desiderato.
il prodotto è raggiunto.
| Materiali comuni per la lavorazione CNC | |
| Materiale | Proprietà |
| Aluminici | 2024: Buona resistenza alla stanchezza e resistenza; ottima robustezza a livelli di resistenza da moderati ad elevati; migliore resistenza alle fratture |
| 6061: eccellente meccanizzazione, basso costo e versatilità | |
| 7075: Alta resistenza, durezza, basso peso e resistenza al calore | |
| Altri prodotti | Leggia di rame/zinco versatile e molto attraente, dal colore giallo caldo, che si adatta a formaggi e disegni molto severi |
| Acciaio | Alta duttilità e elevata conduttività elettrica e termica; col tempo sviluppa una bella patina blu-verde |
| Acciaio inossidabile | Eccellente lavorabilità e eccezionale uniformità; buona lavorabilità e saldabilità, elevata duttilità e formabilità |
| Leghe di acciaio | Miscela di cromo, molibdeno e manganese dà robustezza, buona resistenza alla torsione e alla stanchezza |
| Acciaio leggero a basso tenore di carbonio | Alta lavorabilità e saldabilità, alta rigidità; buone proprietà meccaniche, lavorabilità e saldabilità a basso costo |
| Titanio | Ottimo rapporto forza/peso, utilizzato nelle industrie aerospaziale, automobilistica e medica |
| ABS | Ottima resistenza agli urti, buone proprietà meccaniche, sensibilità ai solventi |
| Fabbricazione a partire da fibre sintetiche | Ottime proprietà meccaniche, elevata robustezza, scarsa resistenza all'umidità |
| POM | Alta rigidità, eccellenti proprietà termiche ed elettriche, relativamente fragile |
Post-elaborazione e finiture superficiali per lavorazioni CNC
Le parti meccanizzate CNC, quando escono dalla macchina, presentano spesso segni visibili di utensili.
una caratteristica che potrebbe non essere in linea con i requisiti specifici della parte.
Fortunatamente esistono numerose tecniche di post-elaborazione volte a migliorare la qualità del prodotto.
aspetto della superficie e caratteristiche di elevazione quali resistenza all'usura, resistenza alla corrosione,
e resistenza chimica.
Metodi come l'anodizzazione, il fruscio con perline e il rivestimento in polvere offrono opzioni praticabili per la raffinazione
la presentazione finale delle parti personalizzate, che consente di ottenere la superficie desiderata
caratteristiche di qualità e prestazioni.
| Opzioni di finitura superficiale per la lavorazione CNC | ||
| Nome | Materiali applicabili | Può essere applicato con |
| Alodina | Aluminici | Anodizzazione di tipo II* Anodizzazione di tipo III*, Anodizzazione di tipo III con PTFE* |
| Anodizzazione | Aluminici | Media Blasting, Tumbling, Alodine* |
| Ossido nero | Acciaio, acciaio inossidabile | Media Blasting, Tumbling, Passivizzazione |
| Cloruro di potassio | Alumini, acciaio, acciaio inossidabile | L'esplosione dei media, il crollo |
| Elettrolitrificazione | Acciaio, acciaio inossidabile | ️ |
| lucidatura a mano | Acrilico | Maggiore aspetto estetico |
| L'esplosione dei media | Alumini, acciaio, acciaio inossidabile, ottone, bronzo, rame | Tutti i post-processi, ad eccezione dell'elettropolizia e del rivestimento in polvere |
| Cloruro di potassio | Alumini, acciaio, acciaio inossidabile | L'esplosione dei media, il crollo |
| Passività | Acciaio, acciaio inossidabile | Ossido nero, nichellatura senza elettro, zincatura, tumbling, media blasting |
| Rivestimento in polvere | Alumini, acciaio, acciaio inossidabile | ️ |
| Scavalcare | Alumini, acciaio, acciaio inossidabile, ottone, bronzo, rame | Tutti i post-processi, ad eccezione dell'elettropolizia e del rivestimento in polvere |
| Polizione a vapore | Policarbonato CNC (Clear, Black) | Maggiore aspetto cosmetico, applicazioni vicine a trasparenza ottica |
| Cinturatura | Acciaio, acciaio inossidabile | Media Blasting, Tumbling, Passivizzazione |
Industria specializzata
Le parti e i prodotti prodotti mediante lavorazione CNC trovano applicazione in molte industrie,
compresi, a titolo esemplificativo, i seguenti:
Industria, trasporti e veicoli, medicina, consumatori
Profilo aziendale
Fattori che influenzano i costi di lavorazione
Il costo dei progetti di lavorazione CNC è influenzato da vari fattori che hanno un impatto significativo
sul calcolo dei costi complessivi.
I produttori che desiderano ottimizzare i loro processi e gestire efficacemente le spese dovrebbero disporre di un sistema di gestione dei costi.
una conoscenza approfondita di questi elementi chiave che determinano i costi di lavorazione.
Esaminiamo i fattori che svolgono un ruolo cruciale nel determinare il costo della lavorazione CNC:
1Selezione del materiale:
La scelta della materia prima influisce direttamente sui costi di lavorazione.
costi, disponibilità e caratteristiche di lavorazione.
Le leghe ad alte prestazioni, per esempio, possono essere più costose dei metalli comuni.
La disponibilità dei materiali influisce anche sul prezzo.
prendere in considerazione il tipo di materiale richiesto per le parti lavorate CNC e il relativo costo.
2- Complessità del progetto:
La complessità della parte o del componente lavorato è un determinante significativo dei costi.
Le parti con caratteristiche complesse, tolleranze strette e geometrie complesse spesso richiedono
tecniche di lavorazione avanzate, attrezzature specializzate e tempi di lavorazione più lunghi.
Questi fattori aumentano i costi complessivi a causa della maggiore precisione e competenza
produrre componenti così complessi.
3. Tempo di lavorazione:
Il tempo di lavorazione è un fattore critico nel calcolo dei costi CNC.
Il tempo di lavorazione comprende anche il tempo di ciclo
(tempo di taglio del pezzo), tempo di installazione (preparazione e sostituzione degli utensili) e complessivamente
l'efficienza della produzione.
L'ottimizzazione dei processi di lavorazione per ridurre il tempo di ciclo e migliorare l'efficienza dell'installazione può
ridurre al minimo i costi e aumentare la produttività.
4- Macchine utensili:
La scelta e la gestione delle macchine utensili hanno un impatto significativo sui costi di lavorazione.
Le considerazioni dovrebbero includere i costi degli attrezzi, che comprendono l'acquisto, la manutenzione e la manutenzione.
sostituzione di utensili da taglio.
La durata di vita degli utensili da taglio e il tempo necessario per il cambio degli utensili influiscono sulla produzione
L'efficienza e, di conseguenza, i costi.
La corretta selezione, manutenzione e ottimizzazione delle macchine utensili può aiutare a controllare le spese
nella lavorazione CNC.
5Volume e dimensione del lotto:
Il volume di produzione e la dimensione del lotto influenzano direttamente i costi di lavorazione.
Le economie di scala entrano in gioco con volumi più elevati.
con l'aumento delle quantità di produzione.
Tuttavia, è fondamentale trovare un equilibrio tra volume e tempo di installazione.
L'impiego di macchinari di base è molto più costoso per ogni componente a causa di un maggiore tempo di installazione, mentre i volumi più elevati beneficiano di
tempo di installazione ridotto e costi inferiori per pezzo.
6- Costi del lavoro:
I costi del lavoro, che comprendono i salari degli ingegneri e degli operatori di lavorazione CNC, rappresentano unsignificativi
contributo alle spese di lavorazione CNC.
Gli operatori qualificati con esperienza nella programmazione, nella configurazione e nell'uso del CNC sono essenziali per un'efficiente
e precisi meccanismi.
Le operazioni ad alta intensità di manodopera o i requisiti complessi per le parti possono comportare costi di manodopera aggiuntivi.
La ricerca del giusto equilibrio tra l'utilizzo di manodopera qualificata e la gestione dei costi è fondamentale percontrollo
spese di lavorazione.
7- Costi generali:
I costi generali associati alle operazioni di lavorazione CNC possono incidere sul calcolo complessivo dei costi.
Questi costi comprendono le spese per le strutture, le utilità, i costi amministrativi, il controllo della qualità e l'ispezione.
La gestione e l'ottimizzazione di queste spese generali sono fondamentali per il controllo dei costi e il mantenimento di una
L'obiettivo è quello di garantire un vantaggio competitivo nel settore dell'elaborazione CNC.
8- Rottami e rilavorazioni:
I costi di rottami e di rilavoro sono considerazioni importanti nelle spese di lavorazione.
Lo spreco di materiale dovuto a errori o a deviazioni dalle specifiche può aumentare significativamente i costi.
Minimizzare lo scarto attraverso misure di controllo della qualità efficaci, tecniche di lavorazione di precisione,
Infine, la riduzione dei rifiuti di materiale e la necessità di rilavorazioni, in ultima analisi, contribuiscono a ridurre il rischio di inquinamento.
riducendo i costi complessivi di lavorazione.
Con la comprensione e l'analisi di questi fattori che influenzano i costi di lavorazione, i produttori possono
identificare le aree di miglioramento, attuare strategie di risparmio di costi e ottimizzare la lavorazione CNC
processi per ottenere una maggiore efficienza e redditività.
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