कस्टम सीएनसी मशीनिंग जटिल भागों सीएनसी मशीनीकृत उत्पादों स्टील मिलिंग धातु भागों

सीएनसी मशीनिंग, कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग के लिए संक्षिप्त, एक घटाव विनिर्माण है

तकनीक जो कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण और मशीनरी का उपयोग करके सामग्रियों की परतों को चुनिंदा रूप से हटाने के लिए करती है

ठोस ब्लॉक से। सामग्री में सटीक कटौती प्रोग्राम किए गए निर्देशों के माध्यम से संगठित की जाती है,

स्वचालित मशीनरी को सटीकता और दक्षता के साथ मशीनिंग कार्य करने की अनुमति देना।

उत्पाद का विवरण

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से धातुओं को अपनी प्राथमिक सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।

इन धातुओं में मिश्र धातु, कार्बन स्टील, कास्ट आयरन, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा,

मैग्नीशियम और जस्ता।

फिर भी, इस बहुमुखी प्रक्रिया को मशीन प्लास्टिक घटकों और काम पर भी लागू किया जा सकता है

अन्य सामग्रियों की एक श्रृंखला के साथ, सिरेमिक, कम्पोजिट, थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेट सहित।

सीएनसी मशीनिंग के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग और सतह खत्म

सीएनसी-मशीन भागों के रूप में वे मशीन से बाहर आते हैं अक्सर दृश्यमान उपकरण निशान प्रदर्शित,

एक विशेषता जो आपके विशिष्ट भाग आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं हो सकती है।

सौभाग्य से, इस प्रक्रिया को बढ़ाने के लिए कई प्रकार की पोस्ट-प्रोसेसिंग तकनीकें हैं।

सतह की उपस्थिति और ऊंचाई जैसे पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध,

और रासायनिक प्रतिरोध।

एनोडाइजिंग, बीड ब्लास्टिंग और पाउडर कोटिंग जैसे तरीकों से रिफाइनिंग के लिए व्यवहार्य विकल्प उपलब्ध हैं

आपके कस्टम भागों की अंतिम प्रस्तुति, जिससे आप वांछित सतह प्राप्त कर सकते हैं

गुणवत्ता और प्रदर्शन की विशेषताएं।

विशेष उद्योग

हमने सभी प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए लाखों भागों का निर्माण किया है, लेकिन हम विशेष रूप से

इन क्षेत्रों में जानकार हैं।

1एयरोस्पेस और विमानन
2. ऑटोमोबाइल
3औद्योगिक मशीनरी
4उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स
5. रोबोटिक्स और स्वचालन
6चिकित्सा

कंपनी प्रोफ़ाइल

मशीनिंग की लागत को प्रभावित करने वाले कारक

सीएनसी मशीनिंग परियोजनाओं की लागत विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है जो एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं

लागत अनुमान में। उत्पादकों को लागत प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने और अपने उत्पादन को अनुकूलित करने के लिए

प्रक्रियाओं को इन प्रमुख तत्वों के बारे में पता होना चाहिए जो मशीनिंग लागत को निर्धारित करते हैंः

1सामग्री का चयन:
कच्चे माल की पसंद का मशीनिंग लागत पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
विभिन्न सामग्रियों की लागत, उपलब्धता और मशीनिंग विशेषताएं भिन्न होती हैं।
उच्च प्रदर्शन वाले मिश्र धातु साधारण धातुओं की तुलना में अधिक महंगे हो सकते हैं।
सामग्री की उपलब्धता मूल्य निर्धारण को प्रभावित करती है और लागत की गणना के लिए सामग्री के प्रकार पर विचार करना आवश्यक है।

2डिजाइन की जटिलता:
मशीनीकृत भाग की जटिलता लागत निर्धारण को प्रभावित करती है।
जटिल सुविधाओं, तंग सहिष्णुता और जटिल ज्यामिति के लिए उन्नत मशीनिंग की आवश्यकता होती है

तकनीक, विशेष उपकरण और अधिक मशीनिंग समय।
जटिल घटकों का उत्पादन करने के लिए अतिरिक्त परिशुद्धता और विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है, जिससे समग्र लागत बढ़ जाती है।

3. मशीनिंग समय:
मशीनिंग का समय एक महत्वपूर्ण लागत कारक है।
लंबे समय तक मशीनिंग करने से अधिक लागत आती है।
मशीनिंग समय में चक्र समय, सेटअप समय और समग्र उत्पादन दक्षता शामिल है।
चक्र समय को कम करने और सेटअप दक्षता बढ़ाने के लिए प्रक्रियाओं का अनुकूलन लागत को कम करता है और

उत्पादकता में सुधार करता है।

4मशीन टूल्स:
मशीन टूलिंग का चयन और प्रबंधन मशीनिंग लागत को प्रभावित करता है।
काटने के औजारों की खरीद, रखरखाव और प्रतिस्थापन सहित औजारों की लागत को कम किया जाना चाहिए

विचार किया।
काटने के औजार का जीवन काल और परिवर्तन का समय उत्पादन की दक्षता और लागत को प्रभावित करता है।
उचित उपकरण चयन, रखरखाव और अनुकूलन नियंत्रण व्यय।

5मात्रा और बैच का आकार:
उत्पादन की मात्रा और बैच का आकार मशीनिंग लागत को सीधे प्रभावित करता है।
बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए पैमाने की अर्थव्यवस्था लागू होती है, जिससे प्रति भाग लागत कम होती है।
सेटअप के समय के साथ मात्रा को संतुलित करना महत्वपूर्ण है; छोटे बैचों के कारण अधिक लागत हो सकती है

सेटअप का समय बढ़ जाता है, जबकि बड़ी मात्रा में कम प्रति भाग लागत का लाभ मिलता है।

6श्रम व्यय:
सीएनसी मशीनिंग इंजीनियरों और ऑपरेटरों के लिए मजदूरी सहित श्रम लागत का महत्वपूर्ण योगदान है।

व्यय के लिए।
सीएनसी प्रोग्रामिंग, सेटअप और ऑपरेशन में विशेषज्ञता वाले कुशल ऑपरेटर आवश्यक हैं।
श्रम-गहन संचालन या जटिल भाग आवश्यकताओं में अतिरिक्त श्रम लागत शामिल हो सकती है।

7ओवरहेड खर्च:
सीएनसी मशीनिंग संचालन से संबंधित ओवरहेड लागत समग्र लागत गणनाओं को प्रभावित करती है।
इन लागतों में सुविधा व्यय, उपयोगिता व्यय, प्रशासनिक व्यय, गुणवत्ता नियंत्रण और

निरीक्षण।
लागत नियंत्रण और प्रतिस्पर्धात्मकता के लिए ओवरहेड खर्चों का प्रबंधन और अनुकूलन महत्वपूर्ण है।

8स्क्रैप और रीवर्किंगः
स्क्रैप और रीवर्किंग की लागत महत्वपूर्ण विचार हैं।
त्रुटियों या विनिर्देशों से विचलन के कारण सामग्री की बर्बादी लागत में वृद्धि करती है।
प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण उपाय, सटीक मशीनिंग तकनीक और कठोर निरीक्षण

प्रक्रियाओं में स्क्रैप और पुनर्मिलन को कम से कम किया जाता है, जिससे समग्र मशीनिंग खर्च कम हो जाता है।

इन कारकों को समझना और उनका विश्लेषण करना निर्माताओं को उन क्षेत्रों की पहचान करने में सक्षम बनाता है जिन पर वे काम कर सकते हैं।सुधार,

लागत-बचत के उपायों को लागू करें और बेहतर दक्षता के लिए सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करें

और लाभप्रदता।