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Partes de tornos CNC
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| Lugar de origem | Dongguan, China |
| Marca | Yexin |
| Certificação | ISO9001:2015 |
| Número do modelo | CNC94-2 |
Partes de moagem de máquinas CNC sob encomenda Partes de moagem de tornos CNC Partes de aço CNC
Partes mecanizadas de alumínio e aço inoxidável Partes CNC
O mecanizado CNC é adequado para tarefas de fabricação de uma única vez e para a produção de
para pequenas quantidades de peças que variam de várias centenas a 1000 peças.
Quando se trata de criar protótipos metálicos, a usinagem CNC é a escolha mais econômica.
Além disso, se as suas peças exigirem tolerâncias extremamente precisas, a usinagem CNC é a solução ideal.
método preferido.
Detalhes do produto
As máquinas CNC são capazes de cortar uma ampla gama de materiais, incluindo alumínio, bronze,
cobre, cerâmica, contraplacado, várias ligas de aço, pedra, madeira, zinco e diversas engenharia
materiais.
Esta versatilidade torna-os uma excelente escolha para a criação de protótipos durante o produto
desenvolvimento.
Além disso, o mecanizado CNC permite ajustes precisos e rápidos até ao resultado final desejado.
O produto é alcançado.
| Materiais comuns para usinagem CNC | |
| Materiais | Propriedades |
| Alumínio | 2024: Boa resistência à fadiga e resistência; excelente resistência a níveis de resistência moderados a elevados; melhor resistência à fratura |
| 6061: Excelente maquinariabilidade, baixo custo e versatilidade | |
| 7075: Alta resistência, dureza, baixo peso e resistência ao calor | |
| De aço | Ligação de cobre/zinco versátil e altamente atraente, de cor amarela quente, que suporta formas/desenhos severos |
| Cobre | Alta ductilidade e alta condutividade elétrica e térmica; desenvolve uma atraente pátina de superfície azul-verde ao longo do tempo |
| Aço inoxidável | Excelente maquinariabilidade e uniformidade excepcional; boa maquinaria e soldabilidade, alta ductilidade e formabilidade |
| Liga de aço | Mistura de cromo, molibdênio e manganês produz dureza, boa resistência à torção e à fadiga |
| Aço leve com baixo teor de carbono | Alta maquinabilidade e soldabilidade, alta rigidez; boas propriedades mecânicas, maquinabilidade e soldabilidade a baixo custo |
| Titânio | Excelente relação força/peso, usada nas indústrias aeroespacial, automotiva e médica |
| ABS | Excelente resistência a impactos, boas propriedades mecânicas, suscetíveis a solventes |
| De fibras sintéticas | Excelentes propriedades mecânicas, elevada dureza, baixa resistência à umidade |
| POM | Alta rigidez, excelentes propriedades térmicas e elétricas, relativamente frágil |
Pós-processamento e acabamentos de superfície para usinagem CNC
As peças trabalhadas a máquina CNC, à medida que saem da máquina, apresentam muitas vezes marcas visíveis de ferramentas,
Uma característica que pode não estar alinhada com os requisitos específicos da peça.
Para além disso, a utilização de métodos de pós-processamento para melhorar a
aparência da superfície e atributos elevadores, tais como resistência ao desgaste, resistência à corrosão,
e resistência química.
Métodos como o anodizamento, o blasting de contas e o revestimento em pó apresentam opções viáveis para refinamento
A apresentação final das suas peças personalizadas, permitindo-lhe alcançar a superfície desejada
características de qualidade e desempenho.
| Opções de acabamento de superfície para usinagem CNC | ||
| Nome | Materiais aplicáveis | Pode ser aplicado com |
| Alodina | Alumínio | Blasting, tumbling, anodizing tipo II* Anodizing tipo III*, Anodizing tipo III com PTFE* |
| Anodizantes | Alumínio | Media Blasting, Tumbling, Alodine* |
| Óxido negro | Aço, aço inoxidável | Explosão de Mídia, Tumbling, Pasivação |
| Revestimento por níquel sem eléctro | Alumínio, aço, aço inoxidável | Explosão dos meios de comunicação social |
| Eletropolimento | Aço, aço inoxidável | - Não. |
| Limpeza manual | Acrílico | Melhoria da aparência cosmética |
| Explosão de mídia | Alumínio, aço, aço inoxidável, latão, bronze, cobre | Todos os pós-processos, exceto Eletropolish e Powdercoat |
| Revestimento por níquel | Alumínio, aço, aço inoxidável | Explosão dos meios de comunicação social |
| Passivação | Aço, aço inoxidável | Óxido negro, revestimento de níquel sem eletro, revestimento de zinco, revestimento de tubulação, revestimento de mídia |
| Revestimento em pó | Alumínio, aço, aço inoxidável | - Não. |
| A cair | Alumínio, aço, aço inoxidável, latão, bronze, cobre | Todos os pós-processos, exceto Eletropolish e Powdercoat |
| Poluição por vapor | Policarbonato CNC (Clar, Preto) | Melhoria da aparência cosmética, em aplicações quase ópticamente transparentes |
| Revestimento de zinco | Aço, aço inoxidável | Explosão de Mídia, Tumbling, Pasivação |
Indústrias especializadas
As peças e produtos produzidos por usinagem CNC encontram aplicação em muitas indústrias,
Incluindo, entre outros, o seguinte:
Indústria, Transportes e Veículos, Medicina, Consumo
Perfil da empresa
Fatores que influenciam os custos de usinagem
O custo dos projetos de usinagem CNC é influenciado por vários fatores que têm um impacto significativo
sobre o cálculo dos custos globais.
Os fabricantes que pretendam otimizar os seus processos e gerir as despesas de forma eficaz deverão dispor de uma
compreensão aprofundada destes elementos-chave que determinam os custos de usinagem.
Vamos aprofundar nos fatores que desempenham um papel crucial na determinação do custo da usinagem CNC:
1Selecção de material:
A escolha da matéria-prima afecta directamente os custos de usinagem.
custos, disponibilidade e características de usinagem.
As ligas de alto desempenho, por exemplo, podem ser mais caras do que os metais comuns.
A disponibilidade de material também afeta o preço.
Considerar o tipo de material necessário para as peças usinadas CNC e o seu custo associado.
2- Complexidade do projeto:
A complexidade da peça ou componente usinada é um determinante significativo dos custos.
As peças com características complexas, tolerâncias apertadas e geometrias complexas muitas vezes necessitam
técnicas avançadas de usinagem, ferramentas especializadas e tempo de usinagem mais longo.
Estes factores aumentam os custos globais devido à precisão e especialização adicionais necessárias para
produzir componentes tão complexos.
3. Tempo de usinagem:
O tempo de usinagem é um fator crítico no cálculo de custos CNC.
Quanto mais tempo levar a mecanizar uma peça, maior será o custo.
(tempo de corte da peça), tempo de instalação (preparação e troca de ferramentas) e
eficiência de produção.
Otimizar os processos de usinagem para reduzir o tempo de ciclo e melhorar a eficiência da instalação pode
Minimizar os custos e aumentar a produtividade.
4- Máquinas-ferramentas:
A escolha e a gestão das máquinas-ferramenta têm um impacto significativo nos custos de usinagem.
As considerações devem incluir os custos de ferramentas, incluindo a aquisição, manutenção e
substituição de ferramentas de corte.
A vida útil das ferramentas de corte e o tempo necessário para a troca de ferramentas afetam a produção
a eficiência e, consequentemente, o custo.
A escolha, manutenção e otimização adequadas das máquinas-ferramenta podem ajudar a controlar as despesas
em usinagem CNC.
5Volume e tamanho do lote:
O volume de produção e o tamanho do lote influenciam directamente os custos de usinagem.
A economia de escala entra em jogo com volumes maiores.
À medida que aumentam as quantidades de produção.
No entanto, é crucial encontrar um equilíbrio entre o volume e o tempo de instalação.
Os custos por peça são mais elevados devido ao maior tempo de instalação, enquanto os volumes mais elevados beneficiam de
Tempo de instalação reduzido e custos por peça mais baixos.
6Custos de mão-de-obra:
Os custos da mão-de-obra, incluindo os salários dos engenheiros e operadores de máquinas CNC, representam um aumento de cerca designificativos
contribuição para as despesas de usinagem CNC.
Operadores qualificados com experiência em programação CNC, configuração e operação são essenciais para uma eficiente
e de mecanização precisa.
Operações que exigem mão-de-obra intensa ou pedidos de peças complexas podem envolver custos adicionais de mão-de-obra.
A procura de um equilíbrio adequado entre a utilização de mão-de-obra qualificada e a gestão dos custos é crucialcontrolo
despesas de usinagem.
7Custos gerais:
Os custos gerais associados às operações de usinagem CNC podem afectar o cálculo dos custos globais.
Estes custos incluem despesas com instalações, serviços públicos, custos administrativos, controlo de qualidade e inspecção.
A gestão e a otimização destas despesas gerais são vitais para o controlo dos custos e para a manutenção
A indústria de máquinas de processamento CNC tem uma vantagem
8- Desmonte e retrabalho:
Os custos de sucata e de retrabalho são considerações importantes nas despesas de usinagem.
O desperdício de material devido a erros ou desvios das especificações pode aumentar significativamente os custos.
Minimizar o desperdício através de medidas eficazes de controlo de qualidade, técnicas de usinagem de precisão,
Os processos de inspecção robustos ajudam a reduzir o desperdício de material e a necessidade de retrabalho, em última análise,
reduzir os custos gerais de usinagem.
Compreendendo e analisando estes fatores que afectam os custos de usinagem, os fabricantes podem
Identificar áreas de melhoria, implementar estratégias de economia de custos e otimizar o seu usinagem CNC
Processos para alcançar uma maior eficiência e rentabilidade.
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