ODM CNC Lathe İşleme Parçaları Alüminyum Paslanmaz Çelik Malzemesi

Özel CNC İşleme freze parçaları CNC döşeme işleme çelik parçaları CNC

İşlenmiş Parça Alüminyum Paslanmaz Çelik CNC Parçalar

CNC işleme, tek seferlik üretim görevleri ve ılımlı üretim için çok uygundur.

Birkaç yüz ile 1000 parça arasında değişen küçük parça miktarlarına.

Metal prototipler oluşturmak söz konusu olduğunda, CNC işleme en uygun maliyetli seçimdir.

Ek olarak, parçalarınız son derece hassas toleranslar gerektiriyorsa, CNC işleme

Tercih edilen yöntem.

Ürün Ayrıntıları

CNC makineleri, alüminyum, bronz,

bakır, seramik, kontrplak, çeşitli çelik alaşımları, taş, ahşap, çinko ve çeşitli mühendislik

malzemeler.

Bu çok yönlülük, ürün sırasında prototipler yapmak için mükemmel bir seçim yapar.

Gelişim.

Ayrıca, CNC işleme, istenen nihai haline kadar hassas ve hızlı ayarlamalara olanak tanır.

Ürün elde edilir.

CNC işleme için son işleme ve yüzey işleme

CNC işlenmiş parçalar makinenin dışına çıktıklarında genellikle görünür alet izleri gösterir.

Özel parça gereksinimlerinize uymayan bir özellik.

Neyse ki, işleme sonradan yapım tekniklerinin çoğunun,

yüzey görünümü ve aşınma direnci, korozyon direnci gibi yükseltme özellikleri,

ve kimyasal direnci.

Anodizasyon, boncuk patlatma ve toz kaplama gibi yöntemler rafine için uygulanabilir seçenekler sunar

İstenen yüzeyi elde etmenizi sağlayan özel parçalarınızın nihai sunumu

kalite ve performans özellikleri.

Uzman Endüstriler

CNC işleme ile üretilen parçalar ve ürünler birçok endüstride uygulanır.

Bunlara aşağıdakiler dahil olmak üzere ancak bunlarla sınırlı değildir:

Endüstriyel, Ulaşım ve Araç, Tıbbi, Tüketici

Şirket Profili

İşleme Maliyetlerini Etkilen Faktörler

CNC işleme projelerinin maliyeti, önemli bir etkisi olan çeşitli faktörlerden etkilenir

Genel maliyet hesaplaması.

Süreçlerini optimize etmek ve masrafları etkili bir şekilde yönetmek isteyen üreticilerin bir

İşleme maliyetlerini belirleyen bu kilit unsurları iyi anlamak.

CNC işleme maliyetinin belirlenmesinde çok önemli bir rol oynayan faktörlere bakalım:

1Malzeme seçimi:
Çiğ maddenin seçimi, işleme maliyetlerini doğrudan etkiler.

maliyetler, kullanılabilirlik ve işleme özellikleri.

Örneğin, yüksek performanslı alaşımlar sıradan metallerden daha pahalı olabilir.

Malzeme kullanılabilirliği fiyatlandırmayı da etkiler.

CNC işlenmiş parçalar için gereken malzeme türünü ve bununla ilgili maliyeti göz önünde bulundurmak.

2Tasarımın karmaşıklığı:
İşlenmiş parça veya bileşen karmaşıklığı önemli bir maliyet belirleyicisidir.

Karmaşık özellikleri, sıkı toleransları ve karmaşık geometrileri olan parçalar genellikle gerektirir

Gelişmiş işleme teknikleri, özel aletler ve daha uzun işleme süreleri.

Bu faktörler, toplam maliyetleri artırır.

Böyle karmaşık bileşenler üretmek.

3İşleme süresi:
İşleme süresi, CNC maliyet hesaplamasında kritik bir faktördür.

Bir parçanın işlenmesi ne kadar uzun sürerse, masraf o kadar yüksektir.

(parçanın kesilmesi için harcanan zaman), kurulum süresi (hazırlama ve alet değişimi) ve genel

üretim verimliliği.

Döngü süresini azaltmak ve kurulum verimliliğini artırmak için işleme süreçlerini optimize etmek

maliyetleri en aza indirmek ve üretkenliği artırmak.

4- Makine Aracı:
Makine aletlerinin seçimi ve yönetimi, işleme maliyetleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

Düşünceler, satın alma, bakım ve bakım maliyetlerini içeren araç maliyetlerini içermelidir.

Kesme aletlerinin değiştirilmesi.

Kesme aletlerinin ömrü ve alet değişimi için gereken zaman üretimi etkiler

verimlilik ve sonuç olarak maliyet.

Makine aletlerinin doğru seçimi, bakımı ve optimize edilmesi masrafları azaltmaya yardımcı olabilir

CNC işleme alanında.

5Cümle ve parti boyutu:
Üretim hacmi ve parti boyutu doğrudan işleme maliyetlerini etkiler.

Ölçek ekonomileri daha büyük hacimlerle devreye girer.

üretim miktarları arttıkça.

Bununla birlikte, hacim ve kurulum süresi arasında bir denge kurmak çok önemlidir.

Daha fazla kurulum süresi nedeniyle parça başına daha yüksek maliyetlere sahip olmak, daha büyük hacimlerin ise faydaları vardır.

Kurulum süresinin azalması ve parça başına daha düşük maliyetler.

6İşgücü masrafları:
CNC işleme mühendislerinin ve operatörlerinin ücretlerini içeren işgücü maliyetleri, birönemli

CNC işleme masraflarına katkı.

CNC programlama, kurulum ve işletim konusunda uzmanlık sahibi yetenekli operatörler, verimli

ve hassas işleme.

İşgücü yoğun işlemler veya karmaşık parça gereksinimleri ek işgücü maliyetleri gerektirebilir.

Yetenekli işgücü kullanımı ve maliyet yönetimi arasında doğru dengeyi bulmakkontrol etmek

İşleme masrafları.

7Genel masraflar:
CNC işleme operasyonlarıyla ilişkili genel masraflar, genel maliyet hesaplamasını etkileyebilir.

Bu maliyetler tesis masrafları, kamu hizmetleri, idari masraflar, kalite kontrolü ve denetimleri içerir.

Bu genel masrafların yönetilmesi ve optimize edilmesi maliyet kontrolü ve bir

CNC işleme alanında rekabet avantajı.

8Çöp ve yeniden işleme:
Çöp ve yeniden işleme maliyetleri, işleme masraflarında önemli düşüncelerdir.

Hatalar veya spesifikasyonlardan sapmalar nedeniyle malzeme israfı maliyetleri önemli ölçüde artırabilir.

Etkili kalite kontrol önlemleri, hassas işleme teknikleri,

ve sağlam denetim süreçleri, malzeme israfını ve yeniden işleme gerekliliğini azaltmaya yardımcı olur.

Genel işleme maliyetlerini düşürmek.

İşleme maliyetlerini etkileyen bu faktörleri kavrayıp analiz ederek, üreticiler

geliştirilmesi gereken alanları belirlemek, maliyet tasarrufu stratejileri uygulamak ve CNC işlemelerini optimize etmek

Daha fazla verimlilik ve karlılık elde etmek için süreçler.