उच्च परिशुद्धता पीतल घटकों सीएनसी भाग बारी कस्टम सीएनसी मशीन भागों

उच्च परिशुद्धता पीतल घटकों सीएनसी भाग बारी कस्टम सीएनसी मशीन भागों

आज तक, सीएनसी मशीनिंग सबसे प्रचलित घटाव विनिर्माण प्रौद्योगिकी के रूप में बाहर खड़ा है,

अनुकूलित धातु और प्लास्टिक बनाने के लिए एक असाधारण रूप से बहुमुखी और मजबूत दृष्टिकोण प्रदान करना

भागों.

सीएडी मॉडल का उपयोग करके, सीएनसी मशीनें एक ठोस ब्लॉक से सामग्री को सावधानीपूर्वक हटा देती हैं

विभिन्न प्रकार के काटने के औजार।

कुल मिलाकर, सीएनसी मशीनिंग सख्त सहिष्णुता और प्रशंसनीय के साथ घटकों प्रदान करता है

इसकी उपयुक्तता एकल परियोजनाओं और कम से मध्यम मात्रा के उत्पादन तक फैली हुई है।

(१००० भागों तक), इसकी उच्च दोहराव क्षमता के कारण।

हालांकि, यह 3 डी प्रिंटिंग की तुलना में अधिक डिजाइन सीमाओं को लागू करता है, मुख्य रूप से

इस तकनीक में अंतर्निहित घटाव प्रकृति।

उत्पाद का विवरण

पीतल एक धातु मिश्र धातु है जो अपने कम घर्षण गुणों, असाधारण विद्युत चालकता,

और एक विशिष्ट सुनहरा रूप।

यह सामग्री अच्छी मशीनीकरण क्षमता प्रदान करती है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है

कम घर्षण और उच्च विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है।

पीतल का परिष्करण और बाद का प्रसंस्करण

360 पीतल का चमकदार पीला रंग होता है जो सतह की मोटाई के आधार पर भिन्न होता है।

इसकी चमक बढ़ाने के लिए इसे हाथ से पॉलिश किया जा सकता है, या मैट बनावट के लिए मीडिया को उड़ाया जा सकता है।

सीएनसी पीतल भागों के अनुप्रयोग

सीएनसी टर्निंग मशीनें विभिन्न भागों के उत्पादन में प्रभावशाली बहुमुखी प्रतिभा प्रदर्शित करती हैं।

विभिन्न जटिलताओं।

सीएनसी टर्निंग का उपयोग करके कुशलतापूर्वक बनाए जा सकने वाले भागों के कुछ उदाहरणों में शामिल हैंः

1शाफ्ट और एक्सल:
सीएनसी टर्निंग लंबे, बेलनाकार भागों जैसे शाफ्ट और अक्षों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है,

आमतौर पर ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

2ब्यूजिंग और लेयरिंगः
घर्षण को कम करने और चिकनी ढलान को सुविधाजनक बनाने के लिए महत्वपूर्ण सटीक निर्मित बुशिंग और बीयरिंग

यांत्रिक इकाइयों में घुमावदार आंदोलन, सीएनसी टर्निंग का उपयोग करके निर्मित किया जा सकता है।

3कनेक्टर और फिटिंगः
सीएनसी टर्निंग से नलसाजी में उपयोग किए जाने वाले कनेक्टर, फिटिंग और युग्मन का उत्पादन संभव हो जाता है,

हाइड्रोलिक सिस्टम और विद्युत अनुप्रयोग।

कंपनी प्रोफ़ाइल

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

1. आप क्या न्यूनतम और अधिकतम आयाम मशीन कर सकते हैं?

हमारी सीएनसी मशीनिंग सेवाओं में सीएनसी मिलिंग (3-अक्ष, 3+2-अक्ष, और 5-अक्ष) के साथ-साथ

3/3 + 2-अक्ष सीएनसी मिलिंग के लिए, हम आयाम के साथ भागों मशीन कर सकते हैं

2000 x 1500 x 200 मिमी (78.7 x 59.0 x 7.8 इंच) ।

5 अक्षीय पीसने के मामले में, अधिकतम भाग आकार 650 x 650 x 300 मिमी (25.5 x 25.5 x 11.8 इंच) है।.

सीएनसी टर्निंग के लिए, हम 431 मिमी (17 इंच) के अधिकतम व्यास वाले भागों को संभाल सकते हैं।

और 990 मिमी (39 इंच) की लंबाई।

अनुशंसित न्यूनतम भाग आयाम लगभग 10 x 10 x 10 मिमी हैं

(0.39 x 0.39 x 0.39 इंच), और विशेषता आयाम 0.5 मिमी से कम नहीं होना चाहिए।

यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि हमारे प्लेटफार्म में 1000 मिमी (39 इंच) के अधिकतम भाग आकार की सीमा है।

यदि आपकी परियोजना के लिए इस सीमा से अधिक आयामों की आवश्यकता है, तो कृपया अपनी बिक्री टीम से संपर्क करें

विशिष्ट आवश्यकताएं।

2सीएनसी मशीनिंग सामग्री की लागत कितनी है?

सीएनसी मशीनिंग सामग्री की लागत चयनित सामग्री से प्रभावित होती है, प्रत्येक सामग्री के साथ

अद्वितीय भौतिक गुणों के आधार पर अपनी खुद की मूल्य टैग।

सीएनसी मशीनिंग के लिए विविध लागत परिदृश्य में योगदान देता है।

धातु भागों के उत्पादन के लिए एल्यूमीनियम 6061 सबसे लागत प्रभावी विकल्प के रूप में उभरा है।

यदि लागत दक्षता सर्वोपरि है, तो एबीएस सबसे किफायती विकल्प है।

लागत गतिशीलता में मशीनिंग की आसानी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जिसका उदाहरण स्टेनलेस स्टील है।

एल्यूमीनियम की तुलना में इसकी अधिक कठोरता मशीनिंग जटिलता को बढ़ाती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च

कुल लागत।

3सीएनसी पीस और घुमाया भागों की सामान्य सतह बनावट क्या है?

सीएनसी मशीनिंग मसल और घुमाया भागों के लिए विशिष्ट सतह बनावट प्रदान करता है।

भागों में आम तौर पर लगभग 3.2μm की मोटाई होती है (संभावित सुधार के साथ 1.6μm के लिए

नई मशीनें) ।

इसके विपरीत, घुमाए गए भागों में 0.8μm की मोटाई प्राप्त करते हुए एक बेहतर सतह बनावट दिखाई देती है।

उल्लेखनीय बात यह है कि इस बेहतर सतह की गुणवत्ता को बिना किसी समायोजन के प्राप्त किया जाता है।

मशीनिंग गति।